环缝焊机主机采用卧式结构。主要由底座、床头箱及回转驱动电机、工装夹具、焊枪1手动微调十字拖板、尾座、顶紧汽缸、电气控制系统构成。
1、底座床身机构对整套设备起支撑作用。采用槽钢及钢板等焊接后，再经过退火处理，然后进行高精度的机械加工，保证床头箱回转中心和尾座的回转中心重合，从而保证焊接精度。托架机构为可调整以适应不同直径、长度的工件。 2、床头箱转动装置由电机通过减速机构驱动工件旋转，调试系统采用无级调试，设有过流、过压、过力矩保护，自我保护功能强大，可保证免维护使用；法兰与转动装置相连，其端部为可拆式铜件，提供焊接接地。尾座采用车床结构，人工推动可沿轨道方向移动，以适应不同长度工件的焊接，采用螺钉锁紧方式固定尾座。 3、工装夹具可夹紧工件，同时可以满足回转轴心重合，以实现所有环焊缝焊接。 4、气动系统采用ARTAC公司的气动元件，具有稳定、可靠、平稳的性能。焊枪1手动微调整机构用于焊前准备,焊枪1手动微调整机构用于焊前准备，使焊枪对准焊缝位置。 5、本电气控制系统采用进口PLC可编程控制器作为主控单元，操作界面采用工业用人机界面控制，具有直观、操作简单、人性化等优点；配套焊接主机、焊接电源等组成本专用焊接设备。该控制系统具有手动调整和自动焊接两套控制功能，手动调整功能实现所有自动焊接前的准备调整动作和补焊功能。自动焊接功能实现焊接过程的自动完成。各个部分采用独立的电源供电，wq隔离，控制精度高，动作可靠，稳定性好。本设备既可实现单枪自动焊接程序，也可实现双枪自动焊接程序，同时实现焊接补焊功能。
该缝焊机特点采用三相电机变频调速驱动焊接速度均匀,调节方便、稳定; 焊机回路均采用内部冷却、焊轮部分采用外冷却方式;焊机转动导电部分采用内嵌式银瓦结构,导电座内全密封油浸式导电和润滑,采用内部冷却,增强了导电轴的冷却效果.提高导电率的同时有效的防止了轴瓦的“咬死”现象,转动灵活; 缝焊机有纵向焊和横向焊两种形式;广泛用于五金、家电桶、箱及密封薄壁容器的焊接.、汽车、油箱等行业,最适合焊接低碳钢、不锈钢等材料的盆、桶、箱、及密封薄壁容器的焊接.
工作方法 根据滚轮电极旋转（焊件移动）与焊接电流通过（通电）的机—电配合方式，可分为以下三种。
连续缝焊
滚轮电极连续旋转，焊件等速移动，焊接电流连续通过，每半周形成一个焊点。焊速可达10～20m/min 由于焊缝表面质量较差，实际应用有限
断续缝焊
焊件连续等速移动，焊接电流断续通过，每“通—断”一次形成一个焊点。根据板厚焊速可达0.5～4.3m/min 应用广泛，主要生产黑色金属的气、水、油密封焊缝
步进缝焊
焊件断续移动，焊接电流在焊件静止时通过，每“通—移”一次形成一个焊点，并可施加锻压力。接头形成与点焊极为近似。焊速较低，一般仅达0.2～0.6m/min 仅用于制造铝合金及镁合金等高密封焊缝
