喷涂机具有以下优点：
一、极高的涂装效率。喷涂效率高达每小时500-1200平方米，是传统滚筒施工的10倍以上；
二、很好的表面质量。喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。
三、延长涂层使用寿命。高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙，使漆膜也墙面形成机械咬合，增强涂料附着力，延长使用寿命。
四、轻而易举地攻克拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位
五、节省涂料。手动喷涂设备刷涂厚度极不均匀，一般在30-250微米，涂料利用率低。
仪型烘干室的热量交换和热量回收型烘干室是在直通式和桥式烘干室的基础上发展的。当初的直通式或桥式烘干式尽管进出口设有风幕，也无法wq阻止烘干室两端热空气外溢和冷空气进入。因而，烘干室两端热损失大，保温性能较差，导致浪费一部分的加热热量。使用型烘干室解决了这些问题。仪 型烘干室的主要优点是：a、热损失减少了30%左右，保温性能好，节省了能源；b、补充的热空气量少，排出的废气量也相应的减少；c、车间空气不易进入仪型烘干室进出口而弄脏工件，保证了涂装质量。从仪型烘干室排出的待处理的废空气温度约为180℃，经加热交换器加热和焚化炉燃烧后，净化的热空气温度达750℃，再用于加热烘干室各段烘干区的循环空气及预热补充的新鲜空气，排出室体的空气温度在200℃左右，用于加热热水，达到余热的合理利用，回收了能量。
静电粉末喷涂电缆桥架的基本原理是在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的电缆桥架上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。
粉末静电喷涂电缆桥架的工艺流程：
典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：普通钢制电缆桥架→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→喷塑电缆桥架
