为什么出来的成品导致黏膜？东莞市雄鹰塑胶有限公司与您分享，PP再生塑胶颗粒，PP塑胶颗粒，PP再生料。
是指成型品无法从模具中取出的一种现象。
依据成型品的尺寸及温度等条件，脱模阻力增大时就会产生脱模不良。虽然也会受到树脂特性和成型条件的影响，但主要的原因仍在于成型品的形状和模具的结构。特别需要注意的是与细长的加强筋、轮毂和塑孔栓抱紧相伴时的情况。
当塑孔栓等处周围的成型收缩偏大时，对塑孔栓的抱紧力就会变大，从而容易发生脱模不良。在成型条件方面，模具温度偏低且保压偏大时容易引起脱模不良，我司专业耐冲耐寒PP再生料改性,各种颜色浮水PP再生塑胶颗粒，沉水PP塑胶颗粒，高光PP再生塑胶颗粒，增强PP再生料，阻燃(防火）PP再生料，加纤PP再生塑胶颗粒，可按板定做。
当长的加强筋或轮毂等竖立的成型品中发生过填充时，这些加强筋或轮毂将变得难以脱落，从而造成脱模不良。在成型条件方面，模具温度偏低且保压偏大时容易引起脱模不良。这一点与塑孔栓抱紧正好相反。
PP再生料制件空穴，可能出现问题的原因，东莞市雄鹰塑胶有限公司与您分享，PP再生塑胶颗粒，PP塑胶颗粒，PP再生料。
出现问题的原因：
(1).模具未充分填充。(2).止流阀的不正常运行。(3).塑料未彻底干燥。(4).预塑或注射速度过快。
(5).某些特殊材料应用特殊的设备生产 (6)保压设定值偏低，我司专业耐冲耐寒PP再生料改性,各种颜色浮水PP再生塑胶颗粒，沉水PP再生颗粒，高光PP再生料，增强PP再生塑胶颗粒，阻燃(防火）PP再生料，加纤PP再生塑胶颗粒，可按板定做。
（7）保压时间偏短（8）浇口尺寸偏小（9）分流道偏细此外，鉴于浇口位置的重要性，必须尽可能将其设置在厚壁处。
制品时银纹,浇口处呈现波纹（不透明）,您了解吗,东莞市雄鹰塑胶有限公司与您分享，PP再生塑胶颗粒，PP塑胶颗粒，PP再生料。
银纹:
原因：料筒温度不合适。流料的停留时间过长。注塑速度不合适。浇口尺寸不合理。粒料的干燥度不够。注塑压力不合适。
处理方法：降低料筒温度。xc存料现象。降低注塑速度。放大浇口尺寸。按规定条件进行预干燥。降低注塑压力,我司专业耐冲耐寒PP再生料改性,各种颜色浮水PP再生塑胶颗粒，沉水PP再生颗粒，高光PP再生料，增强PP再生塑胶颗粒，阻燃(防火）PP再生料，加纤PP再生塑胶颗粒，可按板定做。
浇口处呈现波纹（不透明）:
原因：注塑速度不合适。保压时间不合适。模具温度不合理。浇口尺寸不合理。
处理方法：提高注塑速度。缩短保压时间，使充模后不再有熔料注入。提高模具温度。放大浇口尺寸.
