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麻点”主要是指厚壁上产生的“凹坑”。“麻点”是由于树脂没有粘着在模腔(cavity)面上而产生。麻点的出现有多种原因,但主要原因是保压力不足。
“麻点”的生成原因:
2-1) 保压不足树脂刚被注入模具后,其表面虽然已经固化,但中间部分并未充分凝固。如果这一阶段的保压不足,半固化表面就不会紧贴在模腔上,从而容易产生麻点状不良外观,PP再生塑胶颗粒,PP塑胶颗粒,PP再生料。
(2-2) 树脂温度和模具温度树脂温度或模具温度较低时,成型品表面的固化会加快,有时无法施加保压。结果容易产生麻点等不良外观,我司专业耐冲耐寒PP再生料改性,各种颜色浮水PP再生塑胶颗粒,沉水PP再生颗粒,高光PP再生料,增强PP再生塑胶颗粒,阻燃(防火)PP再生料,加纤PP再生塑胶颗粒,可按板定做。
(2-3) 流动性和射出速度材料的流动性较差时,充填时间将延长,成型品表面层在保压工序之前就已凝固,因此有时无法向树脂施加保压。结果容易产生麻点等不良外观。注射速度较慢时也会由于同样的理由而易于产生麻点。
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制品过程中,顶出故障(脱模故障),东莞市雄鹰塑胶有限公司与您分享,PP再生塑胶颗粒,PP塑胶颗粒,PP再生料。
原因:模芯或模槽的斜度不够。循环时间不合适。料筒温度不合适。顶杆的位置或数量不合理。模芯与成品间形成了真空状态。模具温度不合适。注塑压力过高,充模料量过大,我司专业耐冲耐寒PP再生料改性,各种颜色浮水PP再生塑胶颗粒,沉水PP再生颗粒,高光PP再生料,增强PP再生塑胶颗粒,阻燃(防火)PP再生料,加纤PP再生塑胶颗粒,可按板定做。
处理方法:保证适当的脱模斜度。冷却时间过短或过长。将温度降低到适当的成型温度值。设计合理的顶杆位置及数量。特别是模芯非常光滑时易出现此现象。可设法用顶板结构替顶杆结构,设置曲形顶杆结构。降低模具温度,处长循环时间。降低注塑压力,减少原料计量。