16mn扁钢表面脱碳现象的控制措施
防止16mn扁钢脱碳的对策主要有以下几方面：下面小编为大家讲解一下：
5）高温加热时，钢的表面利用覆盖物及涂料保护以防止氧化和脱碳；
6）正确的操作及增大工件的加工余量，以使脱碳层在加工时能wq去掉。
1）工件加热时，尽可能地降低加热温度及在高温下的停留时间；合理地选择加热速度以缩短加热的总时间；
2）造成及控制适当的加热气氛，使呈现中性或采用保护性气体加热，为此可采用特殊发计的加热炉（在脱氧良好的盐浴炉中加热，要比普通箱式炉中加热的脱碳倾向为小）；
3）热压力加工过程中，如果因为一些偶然因素使生产中断，应降低炉温以待生产恢复，如停顿时间很长，则应将坯料从炉内取出或随炉降温；
4）进行冷变形时尽可能地减少中间退火的次数及降低中间退火的温度，或者用软化回火替高温退火。进行中间退火或软化回火时，加热应在保护介质中进行；
在简单的冷拉拔过程只依赖于冷拉率或冷应激是称为单一的控制。单一控制的优点是操作简单，但并不意味着材料增强，由根试验不可能达成的，因此不能保证质量。测定实验要求：该炉检测同一批，不少于四的数量，每个标本经冷拉对应的冷拉率确定，扁平钢冷拉率是多少，实际试验的平均值的部分。在冷拉控制应力已经达到，如果张力率未超过约定的价值，可以认定为合格。
冷轧16mn扁钢退火工序中存在的三大问题
一、 粘结
1、16mn扁钢缺陷特征：退火钢卷层间互相粘在一起称粘结，粘结的形式有点状、线状和大块面粘合，粘结较严重时，手摸有突起感觉，多分布于带钢的边部或中间；严重的面粘结，开卷时被撕裂或出现孔洞，甚至无法开卷，成为“死卷”。
2、产生原因：
（1）张力过大，张力是引起16mn扁钢粘结的主要原因之一。张力bao括轧机的轧制张力和卷取张力。张力过大时，会使保护气体的气流循环不好而产生热阻滞，使钢板发生粘结。
（2）板形不良，板形不好会使带钢在纵向上出现两边厚，中间薄或两边薄，中间厚或边浪、中间浪、多条浪及周边性的局部浪形等，经高温退火后，都能产生粘结。
（3）卷取时出现参差不齐的溢出边，带钢卷取不齐，特别是16mn扁钢，容易产生粘结。
乳化液斑点
1、缺陷特征：经退火的钢板表面呈现不规则的或象小岛形状的黑色、褐色图形，常出现在带钢的头尾部；有时出现在带钢边部；有时带钢通长都有。
2、产生原因：
（1）在轧机出口处乳化液未吹干净，残留在带钢表面上。
（2）穿带时风机未开，甩尾时风机关闭。
（3）装炉后预吹洗时间不足，加热时乳化液碳化形成斑点。
