自动称重配混系统的优点：（1）集配料、混合、bao装于一体，配料、混合、bao装均为自动化。（2）将不同的产品一种或多种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-60Kg/袋规格自动计量、充填、bao装。（3）使用预制塑料编织袋，含内袋，内袋为PE单膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；封口严密，密封性好。（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用根据物料的特性可选用Q235碳钢、201不锈钢、304不锈钢、316不锈钢（5）对于特殊物料：如含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。（6）计量准确，配料精度达±0.1%-±0.2%，每公斤物料总误差≤5g混合均匀{gx}。（7）配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5-60Kg/袋多种规格的配料与bao装。（8）设备布置紧凑，能耗低，节能{gx}。（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。（10）物流通畅，自动化程度高，减少人工。
在塑料配混中，除应虑配方和不同组分的相容性外，配混过程和设备的选择对配混料的质量也起重要作用。为设计具有加工特性的专用配混料，以适应多样化的塑料加工和应用的要求，塑料配混已从单纯的混合操作发展成为复杂而精细的过程。近年，塑料配混技术的发展致力于提高生产效率，改进配混料质量，减少劳动消耗，方便操作以及保障生产安全和环境卫生等目标。塑料配混过程日趋连续化、密闭化、大型化、高速化和自动化。计算机程序控制的自动化专业塑料配混工厂已经出现。此外，混合机理和塑料添加剂选择及其作用机理研究的深化，正促进塑料配混技术与设备的进步。
根据配混料形式的不同，塑料配混工艺过程也有所差异,但过程相似(见图),bao括:①计量:各种原、材料的准确称量。②混合:在不同形式与结构的混合设备中，使各种组分均匀分散、混合。③塑化:采用密炼机、开炼机或塑化挤出机(见塑料机械),使混合组分熔融、均化。④分离:排除原、材料带入的挥发成分和空气与杂质。⑤造粒:如需制成粒料，则用各式切粒机切成一定尺寸和形状的颗粒。
