自动化混料设备及混合工艺
2.1物料收集系统物料收集系统用来将散装或袋装原料通过各种方式收集至储料仓，散装物料可以直接通过罐车上自带的气力输送装置送至储料仓，袋装物料利用吨bao倒料站来收集。吨bao倒料站箱体材料与物料接触处材料均为1Cr18Ni9Ti不锈钢，内表面抛光，为密封结构。倒料站由储气罐、发送罐、倒料斗、密相输送系统、除尘器等组成
自动配料中到位采用光电开关（亦有厂家选用多圈绝/对值编码器）定位停车，可实现准确定位为2cm以内。计量配料斗采用高精度传感器，计量仪表采用智能仪表，它具有重量设定智能控制功能，当设定计量值后它具有粗加、中速、精加3种功能，能有效控制加料装置自动加料。
自动化控制系统一般由1台工控机和一系列PLC组成，工控机采用组态软件进行整个系统的调度、管理和显示，配混称重系统，监控软件可以动态的显示整个生产过程的工艺流程，显示各设备的运行、故障，配混称重价格，显示诸如料仓高低料位，配混称重，阀门开闭等工艺参数等。
自动配料系统避免了人工配料操作的不稳定性和不可追溯性，可以有效的保证配方的准确实现，保证了产品质量的稳定性。
控制系统可储存多种配方，配料可以根据生产需要随时进行调整变化，不仅提高了生产效率，而且配方名称可用码替，方便了企业配方的保密工作。
ound:rgb(229,231,231);mso-shading:rgb(229,231,231);' >2. 专注于原材料的集中处理领域（配料、混合和输送），对物料特性的掌握和对物料处理工艺过程的全面了解是我们的长处。我们善于解决物料在输送，储存，称重计量，混合以及过筛过程中存在的问题并提供合理的解决方案和整体项目规划，并最终建设一个依据客户需求量体裁衣的交钥匙工程。
凭借多年积累的全面经验和孜孜以求的创新理念，我们为市场提供高质量和高技术含量的产品。我们不但拥有机械制造的能工巧匠，也具备现化的制造方法，这些正是精密产品的有力保证。
1．1原料称重部分
主料、辅料、液态原料称重采用UW称重传感器、ARJ电桥盒和与之配套的PANTHER智能称重终端。将该终端打印输出接口与下位机扩展的串行口相连，实现称重数据的实时采集与接收。
1．2系统的主要被控对象
系统的主要被控对象bao括各种电控阀、料位计、混合机及各种气动阀、变频器控制的齿轮泵、螺旋加料器等。由下位机负责系统被控对象控制信号的发出和各状态信号的检测与故障保护。
1．3工艺流程模拟屏
系统中利用该模拟屏来显示bao括混合机温度及主料、辅料和液料称重值显示在内的配混生产工艺流程全过程，对各电控器件的动作位置予以准确标识，运行状态采用双色指示灯予以准确显示，故障报警采用双色指示灯交替闪烁指示，并配以声音提示报警，使系统的工作运行状态一目了然。
1．4混合机温度控制
混合机温度检测采用KT型铠装热电偶，温度检测范围为-40℃ ～35O℃ ，输出电流4 mA~20 mA，分别送给模拟屏温度显示模块和下位机的A／D转换模块。
