螺丝的标准有：品名(标准)、材质、强度等级、规格和表面处理。
1、产品类型方面，外六角螺丝的承受扭力相对更大，内六角螺丝承受的扭力较小，十字槽的扭力更小。在产品配套使用中，一般建议选用螺丝的等级比螺母等级高一级，这样最.具备经济效益。
2、产品材质等级，这里主要讲螺丝常用的碳钢，根据含碳量的高低，分为：C1008(对应4.8级)、C1035(对应8.8级)、C1045(对应10.9级)、SCM435(对应12.9级和45H)，其中含碳量越高，材质越硬。8.8级至以上的螺丝都是属于高强度螺丝。
3、对于规格，例如M4x8，4指牙外径是4mm,8指埋入被载物体的有效长度为8mm，一般沉头螺丝被载入的是总长度，半沉头螺丝要加上半个头的长度。而盘头螺丝十字不bao含头部尺寸。
4、同一材料做热处理时，硬度越高，韧性越差。8.8级至以上的电镀时须热处理。目前做的热处理有两种：高强度螺丝需要调质热处理，即螺丝从里到外的硬度都是均匀的;自攻钉类需要渗碳热处理，即螺丝的表面渗一层碳，很硬，但内部很软，如果渗碳到内部则螺丝将被烤焦。
5、一般情况下，硬度>32HRC,电镀有氢脆风险。氢脆即产品酸洗(油污)时，H+进入金属内部形成气泡，螺丝在使用当场不断，24小时之后才断裂。所以，这种有氢脆风险的产品电镀后需去氢处理。
自攻螺钉特点：
由于其自行成型或攻出其配合螺纹，因此在组合上具有高防松能力，且可以装卸。在小形螺丝上其尺寸，螺纹型式，头型，攻钻性能在工程用途上几乎无可限量。
分类：
螺钉头部形状有圆头，平头，半沉头及沉头等。材料一般用渗碳钢，热处理后材料表面硬度不低于45HRC。与普通螺钉的螺纹相比，在相同的大径时，其螺距大而小径则稍小，已标准化。
螺丝的发展史
公元1550年前后，欧洲最早出现作为扣件的金属螺帽和螺栓，都是在简陋的木制车床上用手工制成的。
螺丝起子（旋凿）在1780年左右出现于伦敦。木匠们发现用螺丝起子旋紧螺钉比用榔头敲击，能把东西固定得更好，尤其遇上细纹螺丝钉时更是这样。
1797年，莫兹利在伦敦发明全金属制造的精密螺丝车床。次年，威尔金逊在美国制成一种螺帽和螺栓制造机。这两种机器都能产生通用的螺帽和螺栓。螺丝钉作为固定用件相当普及，因为那时已找到了一种廉价的生产方法。
