开发并工程应用Ｘ70和Ｘ80抗大应变管线钢、40ＭＭ以上Ｘ70和Ｘ80管线钢、Ｘ65和Ｘ70级厚规格海底油气管线钢、抗ＨＩＣ 管线钢，Ｘ100～ 120超高强度管线钢稳定化，耐蚀Ｘ７０厚壁管线钢产品。
５）开发适应于不同行业要求的大线能量焊接用钢、耐蚀及高抗止裂特性船板、低温用钢及其他特殊性能要求的中厚板产品。
６）特种条件用高均质性高强度超厚板（厚度≥250ＭＭ）稳定生产。
７）临氢设备用钢和９ＮＩ钢稳定生产、形成用户使用技术、开发出高安全性低温用钢。
８）减少Ｑ235～Ｑ345级不同厚度的中厚板成分系列，并降低生产成本。
根据中国中厚板产品的生产现状及国民经济建设未来发展的需求，虑发展趋势和需要解决的课题主要有：
１）Ｘ90及以上级别高强、高韧、耐腐蚀、易焊接、低温油气管线厚钢板工程化及配套技术；海洋油气管线用Ｘ70以上厚板；抗大变形Ｘ80／Ｘ100管线板工程化。
２）稳定生产高强度、高韧性中厚板板材，RＥL≥600～900ＭＰＡ、ＲＭ≥700～1400ＭＰＡ。
３）屈fu强度960ＭＰＡ以上级别，厚度达到３ＭＭ的薄规格超高强工程机械用钢，屈fu强度1100ＭＰＡ级以上超高强工程机械用钢，ＮＭ600、ＮＭ700耐磨钢及抗延迟断裂超高强钢，以及厚度大于600ＭＭ的特厚钢板的开发。
中厚板制作技术
广泛采用TMCP（Thermo Mechanical Control Process）技术。TMCP 工艺技术是适应高强度低合金钢的发展而产生和发展的，是当厚板轧机生产高性能、高强度钢板必须具备的技术。高强度低合金钢不仅要求高强度、高韧性，还要求具有良好的成形性和焊接性能。早期的高强度低合金钢多是依靠添加合金元素或提高碳当量来保证强度，因此很难对焊接性能、成形性能及抗脆性断裂性能等给予兼顾。控轧控leng钢材与常规轧制钢和正火钢相比，不单纯依赖合金元素，而是通过形变过程中对再结晶和相变行为的有效控制结合轧后快速冷却工艺，达到细化铁素体晶粒组织、使钢材强度和韧性同时提高的目的，而且在降低碳当量的情况下能够生产出相同强度级别的钢材，从而焊接性能也大大提高。目前，以控轧控冷方式取传统正火工艺生产的大量综合性能优良的专用钢板，已广泛应用于造船、锅炉、容器、桥梁、建筑钢结构、汽车和工程机械制造等众多领域。
