蓄热球生产厂家巩义市有道耐材热忱欢迎新老用户前来洽谈。日本从1985年开始了蓄热燃烧技术的研究。他们没有以陶瓷小球作蓄热体，而是采用了压力损失小、比表面积比小球大4—5倍的陶瓷蜂窝体，减少了蓄热体的体积和重量。 1993年，日本东京煤气公司在引进此项技术后作了改进，将蓄热器和烧嘴组成一体并采用两阶段燃烧以降低NOx值，其生产的蓄热式烧嘴称FDI型。开始用于步进梁式炉，锻造炉，罩式炉以及钢bao烘烤器等工业炉上。 日本NKK公司于1996年在230t／h热轧板坯加热炉(福山厂)上采用了蓄热式燃烧技术，使用的是以{gx}蜂窝状陶瓷体作蓄热体的热回收装置和喷出装置一体化的紧凑型蓄热式烧嘴，烧嘴每30s切换一次。投产后，炉内氧浓度降低、 NOx大幅度减少，炉内温度均匀，效率提高。
蓄热球生产厂家巩义市有道耐材热忱欢迎新老用户前来洽谈。换向控制一般以定时换向为主，但当废气超温时系统必须同时具有能够强制换向的功能。
系统换向时应先切断空（煤）气，然后换向阀换向，待换向阀换向动作结束后，再打开空（煤）气，此时一个换向过程才算结束。整个换向动作过程应该能够在TFT上监视。当某一动作发生异常时，系统应该能够自动报警并提示故障点及处理方法。对于蓄热式高温燃烧系统来说，换向控制和系统保护的可靠性也是相当重要的。
换向阀应集中配置，即每个供热区段只配一个空气换向阀和一个煤气换向阀，这样可以简化管路系统和减少换向装置的数量，燃烧自动控制系统也得以简化。
蓄热球生产厂家巩义市有道耐材热忱欢迎新老用户前来洽谈。换向阀的换向时间采用时间和温度主从控制，即以定时控制为主，但同时当出蓄热室的烟气温度超过设定置时，控制系统会自动报警并根据温度信号控制换向阀强制进行换向。控制系统中设有换向自动保护装置。换向阀的形式多种多样，一般均为各供货厂家自行开发的专利产品。我们在吸收各家之长的基础上，成功的开发研制出独具特色的适合各种换向时间的蓄热球。
刚玉质蓄热球
巩义市有道炉窑公司专业生产刚玉质蓄热球，产品采用yz电熔刚玉为主要原料，经过合计级配，特殊工艺成型，大于1600℃高温烧成，刚玉质蓄热球密度高，强度高，抗侵蚀，结构致密，是可长期使用在高温下使用的yz蓄热材料，刚玉质蓄热球以其优良的性能得到广大客户认可，刚玉质蓄热球可应用于轧钢加热炉，炼铝熔铝炉，垃圾焚烧炉，退火炉，锻造炉，使用寿命长。
