离心机历史发展
工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。由于卸渣机构的改进，20世纪30年出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液（或乳浊液）加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液（或乳浊液）密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固（或液-液）分离。还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。过滤离心机和沉降离心机，主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面；分离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式分离机的室式分离机的内筒，显著增大了沉降工作面。此外，悬浮液中固体颗粒越细则分离越困难，滤液或分离液中带走的细颗粒会增加，在这种情况下，离心分离机需要有较高的分离因数才能有效地分离；悬浮液中液体粘度大时，分离速度减慢；悬浮液或乳浊液各组分的密度差大，对离心沉降有利，而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。选择离心分离机须根据悬浮液（或乳浊液）中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣（沉渣）含湿量和滤液（分离液）澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，{zh1}经实际试验验证。通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。离心分离机未来的发展趋势将是强化分离性能、发展大型的离心分离机、改进卸渣机构、增加专用和组合转鼓离心机、加强分离理论研究和研究离心分离过程化控制技术等。强化分离性能bao括提高转鼓转速；在离心分离过程中增加新的推动力；加快推渣速度；增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长等。发展大型的离心分离机，主要是加大转鼓直径和采用双面转鼓提高处理能力使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费降低。理论研究方面，主要研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理，研究分离度和处理能力的计算方法。
离心机分类标准
按分离因素Fr值分可将离心机分为以下几种型式：1、常速离心机Fr≤3500（一般为600~1200），这种离心机的转速较低，直径较大。2、高速离心机Fr=3500~50000，这种离心机的转速较高，一般转鼓直径较小，而长度较长。3、超高速离心机Fr>50000，由于转速很高（50000r/min以上），所以转鼓做成细长管式。分离因素Fr是指物料在离心力场中所受的离心力，与物料在重力场中所受到的重力之比值。按操作方式分可将离心机分为以下型式：1、间隙式离心机其加料、分离、洗涤和卸渣等过程都是间隙操作，并采用人工、重力或机械方法卸渣，如三足式和上悬式离心机。2、连续式离心机其进料、分离、洗涤和卸渣等过程，有间隙自动进行和连续自动进行两种。按卸渣方式分可将离心机分为以下型式：1、卸料离心机工序间接，操作自动。2、活塞推料离心机工序半连续，操作自动。3、螺旋卸料离心机工序连续，操作自动。4、离心力卸料离心机工序连续，操作自动。5、振动卸料离心机工序连续，操作自动。6、颠动卸料离心机工序连续，操作自动。按工艺用途可将离心机分为：过滤式离心机、沉降式离心机。按安装的方式分还可将其分为立式、卧式、倾斜式、上悬式和三足式等。按国家标准与市场使用份额分为以下四种1、三足式离心机2、卧式螺旋离心机3、分离机4、管式分离机按分离方式分1、沉降式离心机2、过滤式离心机。
简析离心机在我国行业的进程概况
我国离心机行业在获得了取得了巨大的成绩，但是表在如今的离心机市场中是不是国内离心机就站在了世界的顶端呢?是不是离心机技术就是世界{dj1}级别了呢?答案是否定的，不仅没有达到顶端的水平，而且我国离心机技术与国际化先进水平还有很长的一段距离。不可否认有部分离心机在某些方便可以站在世界离心机的顶端，但是总体而言还是还有一定的差距。
国内离心机技术发展起步晚，很多生产技术都依赖于国外引进，发展速度非常缓慢。虽然近几年来国内随着国家政策的扶持，科研机构加快了离心机技术研发的脚步，但离心机企业本身对离心机技术的投入依然很少，离心机技术革新慢，国内外离心机技术的差距仍然很大。
随着中国离心机品牌的雄起，表离心机技术的企业，进入世界贸易的步伐不断加快，离心机的国际贸易趋势越来越急促，这源于我们对离心机技术的创新。专家预计，离心机将在未来五年内会有大变局，主要的变局不在技术上，而是市场规模，市场销售体制，管理制度等方面的整合。
国外离心机市场的发展趋势是智能化，控制方便，解放操作人员的劳动力，同时有助于推动通过各种出口的营销传播策略和顾客栽培技术展台交流。希望国内企业尽早将何种新型的离心机设计理念投入生产，开发出更多新的离心机投放国际市场，从而真正解决大型企业的分离要求，提供有效的解决方案。同时会有很高的经济效益提升中国离心机领域的国际形象。
市场前景
化工、纺织、医药企业的过快增长直接导致了离心机的市场需求膨胀，形成了具有一定特色的离心机销售体系。
由于化工、纺织、医药等领域继续不时的发展速度和后劲。离心机在未来五年将坚持继续快速增长的市场能力，市场规模将比现在翻番，市场前景的看好会使更多企业进入该行业进行博奕，但进入者的市场分析也将更加理性。
竞争压力
市场需要整合5小企业多，具有一定的市场知名度及信誉。离心机生产集中区域,集中了大大小小将近200家离心机企业，上规模的企业不到10家，其它均为人数不多的小规模企业；但是小企业机制灵活，经常通过价格竞争来打败对手，这样给离心机的市场带来了很大波动。尽管原材料一涨再涨，但离心机价格却越走越低，有的企业报价甚至接近利息价，若扣除以后的维护费用，甚至低于本。
专业人士认为，面对离心机存在现状，离心机将在未来五年内会有大变局。主要的变局不在技术上，而是市场规模，市场销售体制，管理制度等方面的整合。
