LXP型自动连续卸料离心机为锥形转鼓离心机，其独特的立式结构，实现了物料的连续进出，既可用于分离物料也可用于浓缩物料，该型号离心机对比重小的物料适应能力更强。
物料由上部进入离心机分料器，随转鼓一起高速转动的分料器把物料均匀分配到垂直安装的锥形转鼓的内壁；分布均匀的物料在离心力和重力的作用下，自上而下，沿锥形转鼓内壁以散射状做抛物线运动；在此运动过程中，滤液透过滤网进入集液仓，而固体物料则被甩离转鼓进入离心机下部固体收集仓，完成了固液分离过程。因离心机是垂直安装的，整个分离过程连续、迅速、简单。
特点
1、 立式结构、安装简单、运行安全、故障率低。
2、 滤网寿命长、更换简便。
3、 能耗低。
4、 运行噪音低。
5、 无须复杂的防震基础。
适用范围
该型号离心机适用于比重较小，粒径大于30-40um的rh形状物料。
聚乙烯 ABS脂 PVC 聚丙烯 尼龙4 聚苯乙烯 酒醪 木糖渣
蔗糖渣 豆腐渣 豆皮 土豆渣 玉米渣 胶片屑 硝化棉 纤维素胶片屑 硝化棉 纤维素等其它比重较小的物料．
常用的几种离心机转子的使用寿命说明
由于离心样品大都具有腐蚀性，就连普通的自来水对铝转子都有腐蚀。在应力腐蚀与化学腐蚀共存下产生双重腐蚀疲劳，可导致转子的实际寿命比保证寿命减少。为了避免发生这种情况，用户应经常仔细观察容易发生腐蚀的转子部位，如试管孔底部、转子底部与主轴连接处，以及转子上部大螺纹处等。
高速和低速离心机转子则简单地用年限来规定转子寿命，铝合金转子一般为7年。这显然不很科学，部分制造商同时采用运转次数或运转时间记录。如果某个转子几乎天天使用20h，那肯定不能用7年。而离心机买了多年没用，但已到厂家规定的7年，对这样的转子我国学者大部分认为还是可用，只是适当降速即可。
对超速离心机转子，一般规定铝转子运转1000~1500次或1000~1500h，此后要降速10%使用同样的次数和时间；钛转子保证使用5000次或10000h.。若有些转子长期不用，其内部金属组织会发生变化，也应降速使用。厂家保证期限为5年。因此，要求使用者必须坚持记录每个转子的运转次数和累计运转时间。由于科技的发展，最近的超速离心机转子有内镶嵌的智能记忆系统，自动完成累计记录，用户不用自己做记录。
关于离心机使用的几个问题
离心机是油脂碱炼的核心设备。目前，多数的新建精炼油厂采用两台自清式和一台非自清式离心机的碱炼流程，能够很容易的将毛油酸值降至0．10左右，而且分离效果好，皂脚含油少。但在实际生产中，离心机经常会出现跑油，电流升高，分离不清等情况。处理这些问题，我们先讨论一下离心机的工作原理。
1 转毂的工作原理
混合物的分离是在转毂中完成的，下面就是混合物在转毂中的分离说明，见图1。
物流从3进入转毂底部，在碟片上形成薄层展开，重相物质与轻相物质在薄层下分离。重相物质被离心力压迫至转毂边缘，从向心泵6处导出至重相出口。轻相物质从转毂中间通过向心泵7导出至出油管。固体杂质被压迫在沉渣空间l5，在排渣过程中(转毂打开)排出转毂。
2 转毂密封的原理
转毂的密封通过由PLC控制的操作水系统完成的。当转毂达到额定转速后，关闭水电磁阀l2间歇性开启数次，关闭水进入滑动活塞的下部空间3，在水压下，滑动活塞上升，压迫垫片9，从而密封了转毂。
活塞阀7在离心力的作用下压迫垫片8，将关闭水空间3密封，见图2。
在转毂排渣过程中，开启水电磁阀l3打开，通过通道5作用于恬塞阀7，使活塞阀7向转毂中心的方向移动，关闭水空间被打开，一旦关}jj水压下降，滑动活塞下落，转毂打开，固体杂质排出。完成排渣后，电磁阀l3关闭，电磁阀l2打开，转毂被重新密封，见图3。
3 调节螺杆
在图1中26处可以看到，它是一个直径可变化的向心泵，通过调节螺杆来调节向心泵。它有两个作用:
3．1 在分离过程中，调节螺杆，改变向心泵直径，以达到较好的分离效果。
调节规则：油中含皂，增大向心泵直径。皂中含油，减少向心泵直径。
3．2 在排渣前，在电磁阀控制向心泵直径变小排渣完成后，自动回到原来的数值，减少排渣过程中油的损失。
在实际生产中，离心机分离效果不好，首先要检查外部条件，诸如：油是否太脏?加碱量是否合适?油温是否台适?油一碱混合是否充分?离心机操作水压是否太低?向心泵直径是否适当?等等。
电流升高，总是伴随转毂泄漏同时发生。这时需停止进油，用水冲洗离心机，并进行几次手动排渣，如果还是转毂泄漏，就要停机检查了。
