矿用扒渣机漏油故障的主要原因如下：
1、扒渣机所用的配件质量和材质不佳，制作工艺有问题或者结构设计不合理。
2、扒渣机静置部位零件的衬垫出现破损、发生了位置移动以及安装有问题也会使其出现漏油情况。
3、在安装更换相关紧固螺母时用力不均至使螺母出现滑丝情况或者过早的松旷脱落却没有及时发现，使连接管失去了紧固螺母的支承而漏油。
4、扒渣机上的密封配件使用期限过长，那些已经严重磨损、老化变质、失效变形的配件没有及时更换，失去了密封性能。
5、单向阀、通气阀堵死使扒渣机漏油。因为在这种情况下，箱壳内温度会升高使油气充满整个空间，排放不出运河，箱壳内压力随之升高，从而使润滑油消耗增加、更换周期缩短。如果是发动机通气系统堵塞的话则会增加活塞的运动阻力，使油耗增加。由于箱壳内外气压差的作用，往往会引起密封薄弱处漏油
燃油系统需保养，日常维护是关键，英雄锦囊记心中，省时省力创佳绩!
武汉西矿扒渣机为你带来4点小建议，轻松牢记，你的燃油系统就能时时刻刻动力十足：
{dy} 推荐使用纯正的保养件
第二 燃油滤芯建议更换时间为500小时，需要更换全部燃油滤芯，bao括燃油粗滤芯和细滤芯
第三 燃油滤芯的更换时间根据燃油品质不同可能需要调整，具体请观察滤芯指示器的刻度变化，位置在燃油粗滤芯(油水分离器)的上部
第四 在燃油品质不好特别是含水量较多的条件下，建议增加以下操作：
1)每天或定期对油水分离器排水
2)每天早上或定期释放燃油箱底部的水分。
煤矿用挖掘式装载机(扒渣机)是一种连续生产的{gx}率出矿设备，主要使用于煤矿及矿山主巷道、铁路隧道、引水漏洞、国防工程等各种稀有矿石块料的掘进装载作业，也可用于露天作业装载散装物料。主要由工作机构、运输槽机构、行走总成、机架总成、液压操作系统、驾驶棚、电气系统组成。其具体如下五大优越性：
1、安全性：井下作业人员安全是关键，井下人员越少安全系数越高。一台扒渣机可替人工8-10人作业，大大减少工作人员提高了安全系数。
2、{gx}率：扒渣机动力恒定，输送物料速度快，通过性好，可输送600-650cm的大块矿石，收料、输送、装车一次性完成，以L60为例，每小时转载60立方矿石，是人工10-15人工作量!
3、经济性：在柴油驱动和电力驱动的对比中我们测定了相关数据显示，装载120立方的物料， 使用转载机费用为135.6元，每立方平均1.13元，而120型扒渣机（45千瓦）装载120立方耗电55-70度电按0.8元-1元/度计算，大概约80元，对比下节约近33%。
4、环保性：近年来矿山采用柴油机作为动力源，不仅恶化环境，造成温室效应，排出的一氧化碳在井下更是难以排出，使工作中的人员无法正常呼吸，或是呼吸困难，无形中损害了工作人员的健康。扒渣机使用电力作为动力不仅噪音小，无污染，对洞内的空气和工作人员健康都没有任何影响。
5、多用途：80型以上产品都可以选用液压破碎锤，使危险品的管理更加安全和简便，更减少了安全隐患。在料厂和转运站，使用大型扒渣机替其他的装车设备，更加节约成本。
