模具型胺应设良好的排气槽及排气孔,分型面排气槽,宽为6M,深为0.05~0.13mm;在制品不要求高透明、高光泽部位,型腔可以喷砂或刻制细花纹。它不仅有利于型腔排气,还因为PC在吹胀成型时,型腔表面出现的轻微痕印,都会在制品表面得到清晰的反映。PC瓶的成型收缩率约为0.5%~0.8%。
制造吹塑模具型腔最常采用机械加工和铸造两种方法。采用哪种方法与多种因素有关,例如模具材料、模具型腔数量、型腔的复杂程度及型腔的精度要求。
模具材料是确定东莞吹塑加工方法的最主要因素。铝较难铸造,只有某些铝合金才可铸造。一般的,硅含量高的铝合金员适于铸造,而高强度的铝合金不能铸造,要用机械加工方法。铜铰合金模具有较好的性能。钢模具多数用机械加工制造,锌合金则易于铸造。
吹塑瓶外观需求
瓶身要求平稳,表面光滑(如要印刷,则要可承印),瓶壁厚薄基本均匀,无明显bh、变形,不应有冷爆和裂痕;瓶口应端正、光滑,不应用毛刺(毛口),螺纹、卡口配合结构完好、端正; 瓶与盖的配合应严紧,无滑牙、松脱,无泄露现象; 瓶内外应洁净。