径向壁厚控制技术对于提高大型中空制品的品质是一个有效的方法，还能减轻制品的质量。以200L塑料桶容器为例，至少可节省5%～10%的原料。目前加工一套大型径向壁厚控制装置的附加费用较高，随着径向壁厚控制技术的深入研究和发展将在更多的大中型挤出吹塑中空成形机上应用。
轴向壁厚控制与径向壁厚控制的联合作用，可获得最l佳的塑料型坯，即可获得更为理想的制品壁厚分布。目前国内多家中空成形机制造厂家可在大型中空成形机上选择配套径向壁厚控制系统。
按挤出型坯的方式分可分为储料式和连续挤出式。大型中空吹塑成型机挤出型坯的方式主要为储料式。它以颗粒状的聚丙烯、聚乙烯和一些填加色料为原料。通过料斗把原料送人挤出机的加热管道中，经过机筒上的加热器加热，使之成为熔融态；再以给定的压力，借助可调速的旋转，进入机头后将熔融料注入储料缸内。在储料缸内的熔融塑料温度高达300℃。随熔料的不断注入，缸内熔料压力迅速上升，推动料位活塞向上移动；当料位达到设定值时，口模打开，将熔料注射到模具中，继而进行吹气、保压，使熔融态的塑料在模具内固化成形。
单型坯挤出多型腔吹塑方案是由挤出机挤出一个口径较大的料坯，达到一定长度后切断，移至开设了多个型腔的吹塑模具中，合模夹持，再通入压缩空气进行吹胀、冷却定型、开模取件，该方案生产率高、挤出模具和吹塑模具都简单，该生产方式在实际的生产中已得到了应用。国外的塑料瓶的三合一无菌灌装机，将挤出、吹塑和灌装合为一体，其中挤出吹塑用的就是单管多型腔的挤出方式。
