高速电主轴常见故障的分析与排除
刀具夹紧后不能松开（1）松刀液压缸压力和行程不够。通过调整液压力和行程开关位置加以排除。
（2）碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法wq运动到达正确位置，刀具无法松开。通过调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量加以排除。电主轴是最近十年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它是高速数控机床的“核心”部件，它的性能直接决定了机床的高速加工性能。
使用注意事项
1、正常使用泵站要补充油时一定要3层绸子布过滤加入。
2、换泵站上的任何零部件，一定要先卸掉高压进油软管接头，更换完零件后，油路自我循环15∽20分钟后方可将进油管接上磨头，这样就保证了进入磨头的主轴油是经过精过滤的超洁净主轴油。这样做可以延长动静压主轴的使用寿命。
3、主轴皮带轮、砂轮装卸时一定要在泵站工作的状态下进行。即主轴在静压油浮起的状态下进行。这样不损伤主轴和动静压轴承。
4、正常使用一年后应更换2#主轴油和粗精滤芯。
5、设备停机时，一定要先停掉磨头 电机 ，待砂轮停稳后，再关掉泵站，否则容易损伤磨头。
6、砂轮主轴工作前观察泵站压力和磨头静压是否在规范范围内。
加工中心电主轴部件的定位键损坏：
1.故障现象：立式加工中心电主轴在换刀时冲击响声大，主轴前端拨动刀柄旋转的定位键局部变形。
2.故障分析：响声主要出现在机械手插刀阶段，故障初步确定为电主轴准停位置误差和换刀参点漂移。本机床采用霍尔元件检测定向，引起电主轴准停位置不准的原因可能是主轴准停装置电气系统参数变化、定位不牢靠或主轴径向跳动超差。首先检查霍尔元件的安装位置，发现固定螺钉松动，机械手插刀时刀柄键槽未对正主轴前端定位键，定位键被撞坏。
3.电主轴换刀参点接近开关的安装位置同样有松动现象，使换刀参点微量下移，刀柄插入电主轴锥孔时锥面直接撞击主轴定心锥孔，产生异响。
4.故障处理：调整元件的安装位置后拧紧并加防松胶。重新调整主轴换刀参点接近开关的安装位置，更换主轴前端的定位键，故障消失。
5.改进措施定期检查清洁电主轴准停装置和主轴换刀参点定位装置，注意观察刀柄插入主轴锥孔时的状态，及时xc故障隐患。
