14. 本设备组装前,须将提升管(编号24)割短90mm,拆除铰链型膨胀节(编号10—0
和21—0)上的装运螺栓,使膨胀节处于预变拉状态进行焊接,但不允许用膨胀节的预变形矫正管线的安装误差。复式普通型膨胀节应在组装完毕后拆除装运螺栓。
15. 本设备制造完毕后应彻底除锈,涂底漆两道(不bao括不锈钢部分)导向支架,固定支架
及膨胀节的推板涂底漆面漆各一道。
本实用新型的(B)方案见附图3,催化裂化提升管反应器bao括底部预提升区(I),中部催化剂与油气直接接触反应区(II)和顶部反应产物与催化剂快速分离区(III),其特征在于提升管反应器底部(I)是扩大管(20b),而扩大管(20b)是通过内输送管(25b)与提升管(27b)串连的,扩大管(20b)的上部为气室E,其下部为催化剂的密相床(3b),内输送管(25b)的入口端(24b)见附图4(A--C),出口端见附图4(D--F),且内输送管(25b)的入口端(24b)位于再生斜管(29b)端口之上方;其距离H>5mm,内输送管(25b)出口端(26b)伸出扩大管(20b)之外部并位于原料油喷嘴(28b)之下方,提升气体管(23b)位于内输送管(25b)入口端(24b)之上方的气室(E)内,距内输送管入口端距离L>5mm,流化气体管和流化气体分布环管(22b)设置在再生斜管(29b)下方的扩大管(20b)内,流化气体分布环管(22b)上有孔心向下的许多小孔,流化气体分布环距再生斜管(29b)端口距离Lb>20mm。
在提升管底部预提升区来自再生器的催化剂经再生斜管进入其中,在预提升气体的作用下,沿提升管上升的同时与喷嘴喷出的油汽接触反应,在提升管出口处进行快速分离,分离出的油汽进入分馏系统,而催化剂则经汽提后进入再生器进行再生,烧掉催化剂表面的积碳,然后,再由再生斜管进入提升管,完成一个催化剂的循环过程。目前国内工业装置所使用的提升管反应器,大多是直筒式和底部缩径两种。