洗煤机bao括原煤排矸机、矸石提煤机、多功能洗煤机。通常所说的洗煤机指跳汰机，利用密度不同的原理，用风已经水对煤层进行分层，排出矸石及杂质，回收符合要求的精煤。洗煤机操作时也需要当心，才能保证产量与安全。下面就介绍下洗煤机的规范操作。
1、开机顺序：先开水泵，当水从洗煤机出口流出时，开前面的分级皮带、脱水筛、提升斗（1、2、3）。再开风阀，然后开风机、（末煤筛）、上料皮带机。
2、停机顺序：先停上料皮带机、（末煤筛），再停水泵、风机、风阀，正常情况下，提升斗里和脱水分级筛、皮带机上没有物料时再停机，以免再开机时造成事故。
3、润滑：风阀各注油孔每班注一次黄油，提升机头部和振动电机每月注一次黄油。各减速机和风机，一次换油时间为一个月，第二次，三个月换一次；以后，每六个月换一次油。注油时，要注意油标和油窗的显示，以免多加和少加。
4、操作：视煤种的不同，各闸门应增加或减少排料次数。如含矸率超过百分之二十，提升斗里没有物料就得排，原则是勤排少放，提升机头部装有安全销，正常情况下不会断开，如超出提升量，可能断开。重新装上安全销后，要重新试机，检查是否有卡阻现象，如有，应排除后，方可生产。
5、调整：根据煤种和物料量的大小，调整各个煤浆阀（风阀）、截至阀（水阀）。正常顺序是从进料口看一个风阀和水阀开大，依次递减。
6、清理床层：每10天清理一次，除去筛底的铁器和杂物，使各个透气孔有较好的透气功能。经常检查各部位的螺栓，看是否有松动现象，如有，应紧固。
根据以上六点对洗煤机的操作进行总结得知，在操作洗煤机的时候，一定要注意其操作的顺序，进而才能够顺利并且安全的完成工作。
洗煤机中的电除尘装置是根据静电力完成尘粒和气流分离的除尘装置，除尘过程分为三个阶段，电晕极、集尘极、电晕区粉尘荷电。
在放电和集尘极之间增加直流高压电，使放电极产生电晕放电，洗煤机气体的电离产生大量的自由电子和正离子。放电极附近的电晕区内的正离子向放电极移动，自由电子和随即形成的负离子受到电厂力的驱使向集尘板移动，并且充满了两极之间大部分的空间。含尘气流经过电场空间的时候，自由电子、负离子、粉尘碰撞并且附着上面，就出现了粉尘荷电。
粉尘沉降是荷电粉尘通过电场中库仑力的作用驱往集尘板，一定时间之后就会达到集尘板表面，失去电荷后成为中性沉积在上面。当粉尘沉积到一定厚度的时候，就要采用振打等方法qc。
洗煤设备的维修：
1、随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。
2、对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良液压式压滤机使用说明书好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。
3、对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电器元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换。
4、对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。
5、要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。
6、如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
7、液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。新机一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。当我们在使用洗煤机设备压滤机的故障排除与保养厢式压滤机出现问题的时候以后,按上面的方面进行维修或修养就可以了。
