微粉掺入量与水泥强度的关系在微粉合格（比表面积在390~410m2/kg）的条件下，水泥强度指标决定了微粉的掺入量。
1.42.5水泥在内空指标≥23MPa以上时，水泥强度随微粉掺入量的增加而成线型下降，3d强度下降尤为明显。2.当出磨水泥在17MPa左右时，掺入25%~30%的yz微粉量，水泥3d强度基本不变，且28d强度明显增高，（粉煤灰水泥更加明显）一般增高12%~15%左右。3.当出磨水泥在14MPa左右时，掺入一定的微粉对提高水泥的3d、28d强度都较为有利，掺入yz微粉量的水泥强度增高比较明显。随着微粉掺入量的增多，3d强度开始下降，当掺入量达50%左右时，3d强度下降至12~14MPa，基本在国标强度边界，但其28d强度仍比不掺微粉的出磨水泥强度高出3~5MPa，即对28d强度仍呈增高态势。
比表面积控制在400±20m2/kg是比较理想的指标。虑到不同品种矿渣性能的差异对水泥性能的影响，结合粉磨耗能的制约因素，微粉比表面积控制在400±20m2/kg之间是比较适宜的。
现分析如下：从质量方面分析，首先400±20m2/kg的矿渣微粉活性发挥较好，而且适应不同品种粉活性发挥。比如泰钢水渣微粉活性指数A3达48%左右，A28达98%以上。莱钢矿渣微粉活性指数A3达40%左右，A28达90%左右。
从粉磨耗能方面来看，微粉面积的高低与粉磨耗能有着直接关系，同一品种矿渣过高或过低的比表面积指标，与微粉磨机台时产量的低或高以致耗能的高或低成线性比例关系，当比表面积≥420m2/kg时，虽对质量较为有利，但其耗能随比表面积的增高而急剧增高。比表面积每增高20m2/kg磨机台时产量约降低8%左右。当比表面积≤350m2/kg时，其磨机台时产量虽然有增高，但其增高的幅度与其质量指数降低影响质量效果的程度是不相符的。
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