管道的安装过程中，需要用到哪些弯管机呢？
管道的安装过程，涉及到了许多技巧，那么在管道安装工程中，需用大量各种角度的弯管，如90°和45°弯、乙字型弯(来回弯)、抱弯(弧形弯)、方型伸缩器等，依据施工现场机具条件和弯管管径大小选择加工机具及相应的施工工艺，可在现场加工，也可在加工厂中定型生产。
管道安装需要的机具：手工弯管器、滑轮弯管器、电动或液压弯管机、全自动弯管机、吹风机、模具、钢板尺、烘炉、工作台、发生器、焊割工具等。
弯管条件：已具备施工图、标准图，并审核完毕。(有符合安全要求的施工场地和工作台。具有合格证明的管材并全部进人现场。技术交底已进行，熟悉各加工部位的规格、尺寸、角度，编好材料牌。用手动弯管机垠弯时，操作人员面部一定要避开所弯的钢管，以免弯管器滑脱伤人。
用火煨弯时，管口处禁止站人，以防止放炮伤人，煤炉位置应与消防部门联系好，围的易燃物必须xc，下班前必须将火熄灭，以防发生事故。
数控机床行业管材加工设备同行业技术水平有待提高
据统计我国机床行业数控机床行业弯管机机床与世界机床行业同比有着明显落后趋势：
世界机床行业已经迈入了以数字化制造技术为一体的机电一体化时，数控机床就是其表作品之一。我国数控机床起步较晚，在我们张家港 管材加工机床 由最古老的手动弯管机机床，手动式金属圆锯机，切管机。经过一段时间的演变技术更新 后来的半自动机床 也就是现在的单头弯管机 自动切管机、到后来的全自动弯管机机床，经过这几年的努力 公司研发出 一套全伺fu液压弯管机机床，数控系统体系，真正做到了机电一体化设备，在弯曲效率上 有了改善 弯曲精度上达到科技水平。这台设备无需人工手工操作，进料出料全部都机械手 操作。效率加快，精度加高。适合于 航天工业，造船行业，汽车行业，锅炉行业等等。数控机床起源于上世纪七八十年，经过了几十年的跌宕起伏式发展，已经由成长期迈入成熟期。数控机床作为制造业的加工母机主要应用于航天工业、造船工业、汽车制造业、制造业、锅炉行业等。
目前我国正处于工业化中期，汽车、钢铁、机械、电子等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，未来机床市场特别是数控机床市场需求旺盛。2011年，数控机床全年产量290万台，我们管材加工行业 弯管机机床设备全年产量 80万台，同比增长59%，2006-2011年间数控机床年均增长率为35%，行业增长迅速。
行业规模不断扩大，国产档数控机床明显进步，中档产品取得重大突破，我国数控机床整体水平全1面提升。产业的快速发展，问题也随之而来：数控化水平较低。目前生产值数控化率不到30%,消耗值数控化率还不到50%，而发达国家则在70%左右，档次的数控机床配套部件只能靠进口;功能部件生产发展缓慢。功能部件性能好坏直接影响着数控机床整体的技术水平与性能，制约着主机的发展速度，其发展状况与机床市场竞争能力密切相关。目前我国功能部件企业发展十分滞后;产品结构水平偏低。从行业总体上来看，产业规模虽然很大，但产品仍处于全球产业链的中低端，国内市场需求与行业供给能力不适应，进口机床大量进入国内市场。
国产研发还有待继续努力，我们管材加工设备行业也如此，比如缩管机 目前还没有对大直径管材进行一次性缩曲，切管机：切割管材 大直径管材也很难做到 90度 45度 斜角准确切割。弯管机：大直径管材设备弯管机 冷弯成型技术还有待提高。
