刃口钝化也叫刃口强化。是一道关键工序！
未经钝化的刃口（F、T）存在微小崩刃和锯齿，切削时容易引起更大的崩损。钝化的作用就是xc这些尖刃和锯齿，形成强度更好的圆弧刃。钝化还会对刃口起到抛光作用。
钝化工序：要经常检查钝化毛刷质量，保证毛刷具有正常的韧性、均匀的磨料、适度的接触力和标准钝化时间，决不能超压力、超时间、更不能用老化变硬的毛刷，避免造成拉伤刃口的情况出现。
作为“以车磨”的典型应用，连续切削用富耐克精加工刀具已经很普及的应用在齿轮端面热后硬车的生产实践中，硬车削与磨削加工相比，确实大大提高了工作效率。用富耐克立方氮化硼刀具精车淬硬钢后的工件表面粗糙度为Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm，若能采用刚性好的标准数控车床加工，刀具的刚性好和刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm，可达到用数控磨床加工的水平。且以车磨时，富耐克立方氮化硼刀具的金属切除率通常是磨削加工的3～4 倍，所消耗的电能及人工，物料耗材却只有磨削的1/5。
严格检验手段：除了尺寸精度和表面质量外，立方氮化硼刀具生产过程中，最容易产生废品的是电镜检测下的微观缺陷。刃口处肉眼看不到的微观缺陷是立方氮化硼刀具使用过程中崩刃口的原因，容易造成使用时出现刀具扎刀问题。从使用角度讲：抗冲击性能好，特别是粗加工领域，使用时不崩刃，不碎裂，这是立方氮化硼刀具使用安全性的最基本保证。耐磨性能好，{gx}加工的同时，能够低成本的替硬质合金刀具和陶瓷等刀具，这是立方氮化硼刀具使用经济型的保证。
