金刚石刀具的种类
①
tr金刚石刀具：tr金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，tr单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002μm，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能替的超精密加工刀具。
②
PCD金刚石刀具：tr金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD)，自20世纪70年初，采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauine
diamond，简称PCD刀片研制成功以后，在很多场合下tr金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所替。PCD原料来源丰富，其价格只有tr金刚石的几十分之一至十几分之一。
PCD刀具无法磨出极其锋利的刃口，加工的工件表面质量也不如tr金刚石，现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片。因此，PCD只能用于有色金属和非金属的精切，很难达到超精密镜面切削。
③
CVD金刚石刀具：自从20世纪70年末至80年初，CVD金刚石技术在日本出现。CVD金刚石是指用化学气相沉积看完看法(CVD)在异质基体(如硬质合金、陶瓷等)上合成金刚石膜，CVD金刚石具有与tr金刚石wq相同的结构和特性。
CVD金刚石的性能与tr金刚石相比十分接近，兼有tr单晶金刚石和聚晶金刚石(PCD)的优点，在一定程度上又克fu了它们的不足。
数控切削加工技术是先进制造技术、特别是先进切削加工制造技术中的一个主要发展领域。数控切削加工机床、数控系统、数控刀具和夹具、工件以及测量系统这五大要素构成了数控切削加工系统。可以这样来比喻：数控刀具和数字化精密测量仪器是数控切削技术发展的两个车轮。数控加工技术尤其是数控切削加工技术和数控机床的发展，不能脱离数控刀具和精密测量技术和仪器的发展，它们相互依存、相互促进、息息相关。先进的切削加工技术和数控刀具以及先进的数字化测量技术和仪器、装备及fu务推动着数字化制造技术尤其是数字化切削加工技术的发展，装备与fu务还推动着数控机床、数控制造装备的发展。
数控加工具有高速、高xiao和自动化程度高的特点，数控刀具一般分为通用刀具、专用刀具及某些特殊刀具。刀具通过刀柄连接并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。
数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式。②镶嵌式（采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种）。③特殊形式，如复合式刀具、减振式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为：①高速刚刀具。②硬质合金刀具（涂层和非涂层）。③金刚石刀具。④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷dao具等。随着数控技术的发展，要求我们换刀迅速，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30％～40％，金属切除量占总数的80％一90％。
