江西振大机械制造科技有限公司创立于1984年，是一家以砖机、码坯机及窑炉为主导，集研发、设计、生产、销售、fu务于一体的机械制造科技有限公司；公司位于江西省南昌市昌北国家经济技术开发区，占地5万多平方米，固定资产投入达2亿多元，拥有整套的现化机械精加工生产设备，是江西省规模{zd0}、专利技术最多的砖瓦机械制造有限公司,属全国同行业前sj企业之一。
砖机
“砖机”顾名思义就是生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料。
{gx}利用粉煤灰、炉渣、石粉、脱硫灰、矿渣、煤矸石、磷石膏、尾矿砂等生产新型墙材，如蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖、加气混凝土制品等。也应用于生产高掺量粉煤灰烧结砖、煤矸石烧结砖、石粉制砖、建筑垃圾制砖、生活焚烧垃圾渣制砖、废土制砖及各种砌块、电厂脱硫石膏综合利用等，是大型、自动化、现化利废制砖生产线的{sx}。
利用粉煤灰/尾矿砂/脱硫灰/炉渣/矿渣/石材废弃物/电石渣/磷石膏等制砖，利废率达90%以上，每条线年消纳固体废弃物近10万吨，制品质量高（强度≥20Mpa）、成本低。生产线主机设备通过更换模具，可生产不同规格的多孔砖及空心砌块产品。
该生产线还适用于其它各种以固体废弃物为原料的蒸压或烧结墙体材料的生产，如高掺量粉煤灰烧结砖、煤矸石烧结砖、建筑垃圾制砖、生活焚烧垃圾渣制砖、废土制砖及各种砌块、电厂脱硫石膏综合利用等。
江西振大机械制造科技有限公司创立于1984年，是一家以砖机、码坯机及窑炉为主导，集研发、设计、生产、销售、fu务于一体的机械制造科技有限公司；公司位于江西省南昌市昌北国家经济技术开发区，占地5万多平方米，固定资产投入达2亿多元，拥有整套的现化机械精加工生产设备，是江西省规模{zd0}、专利技术最多的砖瓦机械制造有限公司,属全国同行业前sj企业之一。
隧道窑工作原理
隧道窑始于1765年，当时只能烧陶瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用来烧砖或陶器的，从1906年起，才用来烧瓷胎。最初zm的隧道窑，是福基伦式，到了1910年以后，就渐渐有了许多改进的方式。
隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道
窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。
在台车上放置装入陶瓷制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢地推入（常用机械推入），而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来（约1小时左右，推出一车）。
应用于钢坯连续加热，或陶瓷连续烧结。
江西振大机械制造科技有限公司创立于1984年，是一家以砖机、码坯机及窑炉为主导，集研发、设计、生产、销售、fu务于一体的机械制造科技有限公司；公司位于江西省南昌市昌北国家经济技术开发区，占地5万多平方米，固定资产投入达2亿多元，拥有整套的现化机械精加工生产设备，是江西省规模{zd0}、专利技术最多的砖瓦机械制造有限公司,属全国同行业前sj企业之一。
码坯机
码坯机主要适用于一次、二次码烧隧道窑中的砖坯自动码放，本机采用较先进的PLC集中控制，行走旋转采用变频控制、升降夹坯采用液压控制、分坯运用数字技术、具有{gx}节能、维修简单、成本低廉、运行可靠等特点，全自动码坯系统表着目前国际先进水平。
码坯机结构组成：
液压码坯机主要有行走小车，夹盘，分坯台，升降导杆，钢轨，液压系统与电气系统等组成。
