制品过程中,顶出故障(脱模故障),东莞市雄鹰塑胶有限公司与您分享,PP再生塑胶颗粒,PP塑胶颗粒,PP再生料。
原因:模芯或模槽的斜度不够。循环时间不合适。料筒温度不合适。顶杆的位置或数量不合理。模芯与成品间形成了真空状态。模具温度不合适。注塑压力过高,充模料量过大,我司专业耐冲耐寒PP再生料改性,各种颜色浮水PP再生塑胶颗粒,沉水PP再生颗粒,高光PP再生料,增强PP再生塑胶颗粒,阻燃(防火)PP再生料,加纤PP再生塑胶颗粒,可按板定做。
处理方法:保证适当的脱模斜度。冷却时间过短或过长。将温度降低到适当的成型温度值。设计合理的顶杆位置及数量。特别是模芯非常光滑时易出现此现象。可设法用顶板结构替顶杆结构,设置曲形顶杆结构。降低模具温度,处长循环时间。降低注塑压力,减少原料计量。
如果解决PP再生塑胶颗粒成品出现光芒线,东莞市雄鹰塑胶有限公司与您分享,PP再生塑胶颗粒,PP塑胶颗粒,PP再生料。
解决措施:
(1)采用混合塑料时,要混合好塑料,塑料的颗粒大小要相同与均匀。(2)塑料和着色剂要混合均匀,必要时要加入适当分散剂,用机械混合。
(3)塑化要wq,机台的塑化性能要良好,我司专业耐冲耐寒PP再生料改性,各种颜色浮水PP再生塑胶颗粒,沉水PP再生颗粒,高光PP再生料,增强PP再生塑胶颗粒,阻燃(防火)PP再生料,加纤PP再生塑胶颗粒,可按板定做。
(4)降低注射压力与速度、缩短注射和保压时间,同时提高模温,提高射嘴温度,同时减少前炉温度。
(5)防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物质:如注意螺杆与料筒是否磨损而存在*角,或加温系统失控,加工操作不当造成塑料长期加热而分解。可以通过抛光螺杆和料筒前端的内表面。
(6)改进浇口设计,如放大浇口直径,改变浇口位置,将浇口改成圆角过渡,试对浇口进行局部加热,在流道端添加冷料井。
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成品未充填完整,有一部分缺少的状能,作为其原因认为有以下几点:
1 成品面积大,机台射出容量各可塑化能力不足,此时要选择能力大的机台。
2 模具排气效果不佳,模穴内的空气如果没有在射出时排除,则会由于残留空气的原因而使充填不完整,有时产生烧焦现象。
3 模穴内,原料流动距离长,或者有薄壁的部分,则在原料充填结束前冷却固化。
4 模具温度低,也容易造成*肉,但是提高模温则冷却时间延长,造成成型周期时间也延长,所以,必须虑从与生产效率相关角度来决定适当的模 温,我司专业耐冲耐寒PP再生料改性,各种颜色浮水PP再生塑胶颗粒,沉水PP再生颗粒,高光PP再生料,增强PP再生塑胶颗粒,阻燃(防火)PP再生料,加纤PP再生塑胶颗粒,可按板定做。
5 熔融的原料温度低或射出速度慢,原料在未充满模穴之前就固化而造成短射的现象。
6 灌嘴孔径小或灌嘴长,要提高灌嘴温度,减小其流动的阻力,灌嘴的选择尽可能短,若选择灌嘴孔径小或灌嘴长的,则不仅使其流动的磨擦阻力加大,而且由于阻力的作用而使速度减慢,结果原料提前固化。