密封圈密封的设计
密封圈密封是利用密封面上的比压，使介质通过密封面的阻力大于密封面两侧的介质压力差来实现密封。为了保证密封圈的密封性能，任何形式的密封圈，首先都要在连接件的密封面与密封圈表面之间产生一定的密封圈的预紧力，使密封圈材料产生弹性或塑性变形，填满法兰面上微小的凹凸不平来实现密封。预紧力的大小与密封圈的预紧压缩量要求、密封圈材料的弹性模量以及密封圈断面的几何形状有关。
在密封圈上施加的预紧应力愈大，密封圈产生的弹性变形也愈大，因而可用于补偿分离或松弛的余地也就愈大。预紧力要以密封材料本身较大弹性变形能力为极限，过大的预紧力将增大法兰和连接螺栓的尺寸，还有可能破坏密封材料的内部结构。
密封圈的密封预紧力大小与装配密封圈时的预紧压缩量以及密封圈材料的弹性模量等有关，而密封面上的预紧压力分布状况与密封圈断面的几何形状有关。
密封圈结构的泄漏方式
密封圈结构的泄漏方式有以下三种：
(1)界面泄漏。由于密封表面存在机加工纹路及表面不平整，在密封面与密封圈之间会形成泄漏通道，由此产生的介质泄漏称为界面泄漏，占密封圈总泄漏量的80%～90%。
(2)渗透泄漏。对非金属材质的密封圈而言，从材料的微观结构来看，其本身存在微小的缝隙或细微的毛细管，具有一定压力的流体容易通过它们渗漏出来，称为渗透泄漏，占密封圈总泄漏量的10%～20%。
(3)吹出泄漏。当作用在密封圈上的压紧力因各种原因减少到几乎等于作用在接头端部的流体静压力时，会导致密封面的分离。在径向流体压力作用下，密封圈与密封面之间会发生分离，引起密封流体的大量泄放，称为吹出泄漏。它属于一种非正常泄漏，或是事故性泄漏。
造成机械密封泄漏的原因
泄漏是机械设备常见故障之一，密封装置所要解决的问题就是设法xc或减少泄漏。泄漏的形式主要们两种：界面泄漏和渗透泄漏。界面泄漏是指流体从密封圈(如填料、缺片)与被密封圈接触面的间隙泄漏出来，通常是由于密封圈面间的压紧力下降、密封圈老化、变形、腐蚀和磨损等原因造成的；而渗透泄漏是指流体通过密封圈本体结构的隙缝泄漏出来，与密封圈的材质、制造方法以及密封介质的浸润性等因素有关。
机械设备中出现泄漏的原因主要有两方面：一是任何制造或加工方法都不可能形成光滑的理想表面，也不可能实现密封面间的wq吻合，因而在相互接触的密封面间总是存在着细微的间隙或通道；二是由于设备工作过程的要求，密封圈面两侧往往存在压力差，工作介质就会在压力差的驱使下通过间隙产生泄漏。xc或减少其中任何一个因素都可以阻止或减少泄漏，而同时xc或减少两方面的因素可以达到良好的密封效果。一般情况下，密封主要是通过减小或xc密封圈面之间的间隙来实现的。
