密封圈的蠕变松弛
密封圈的蠕变松弛性能是影响密封性的一项十分重要的力学性能指标。密封圈在长时间的应力作用下会产生蠕变，密封圈蠕变会使弹性变形部分消失，引起连接系统中各受力元件的应力松弛，密封性能下降。密封圈的蠕变是不可避免的，温度、时间、应力是影响密封圈蠕变性能的主要因素。温度越高，蠕变量越大；密封圈应力越大，蠕变量也越大，但温度对密封圈蠕变量的影响比应力的影响大得多。蠕变量的大小还与密封圈的材料和结构有关，同样材料的密封圈，厚的比薄的蠕变大，所以选择密封圈时应尽可能选薄的密封圈。大多数法兰接头的蠕变松弛发生在预加载荷后的15～20min或者20～25次载荷循环内，此后仍将继续下去，但逐渐趋于缓慢并转向稳定。因此，可以在螺栓预紧18～24h以后重新拧紧螺栓，以恢复部分螺栓载荷。
聚四氟乙烯、tr橡胶密封圈的性能
①聚四氟乙烯密封圈的化学稳定性好，耐热、耐寒性好，能耐油、水、汽、药品等各种介质，机械强度较高，耐高温、耐磨，摩擦系数极低，自润滑性好，使用温度为-55～260℃。用于制作耐磨环、密封圈，为机械上常用的密封材料，广泛用于冶金、石化、工程机械、轻工机械。为了克fu聚四氟乙烯的冷流性、导热性差等缺点，减少产品磨损，目前密封圈广泛采用聚四氟乙烯材料为基体，与碳纤维、聚酰亚胺、聚醚醚酮等材料复合开发无油润滑密封圈，在中高压无油润滑压缩机等设备中使用。
②tr橡胶密封圈与多数合成的橡胶密封圈相比，具有良好的综合力学性能、较高的耐寒性、回弹性及耐磨性。tr橡胶密封圈不耐矿物油，但在植物油和醇类中较稳定。在以正丁醇与精制蓖麻油混合液组成的制动液的液压制动系统中作为密封件圈均用tr橡胶制造。
密封圈的选择
密封圈的选择应根据工作系统的温度、压力以及被密封介质的种类、化学性能(腐蚀性、毒性、易燃易爆性、污染性等)、物理性能(密度、粘度等)和密封面的形状等综合虑。一般来说，在常温低压时，选用非金属软密封圈；中压高温时，选用金属与非金属组合密封圈或金属密封圈；在温度、压力有较大波动时，选用高弹性密封圈或自紧式密封圈；在低温、腐蚀性介质或真空条件下，应虑选用具有特殊性能的密封圈。
结构形式不同的密封法兰要求使用的密封圈也不同。光滑面法兰一般只用于低压，配软质的薄型密封圈；在高压下，如果法兰的强度足够，也可以用光滑面法兰，但应该用厚的软质密封圈，或者用带内加强环或外加强环的缠绕密封圈。在这种场合，金属密封圈不适用，因为这时要求的压紧力过大，可能导致螺栓产生较大的变形，使法兰不易封严!如果要用金属密封圈，则应将光滑面缩小，使其与密封圈的接触面积减小，这样在螺栓拉力相同的情况下，密封面的压紧应力就会增大，以保证密封性能。
