鑫海塑料制品、吸塑、吸塑包装

.PP+PET材料特征：这种材料是属于复合材料，表面关泽、耐磨、可塑性好。

感官鉴别：外观似PP，透明度极高，揉搓时声响大于PP。

燃烧鉴别：燃烧时有黑烟，火焰有跳火现象，燃烧表面呈黑色炭化。

.PE+PP共聚料：有低密度、中密度、高密度聚乙烯之分、手感柔软，这种材料较少使用。感官鉴别：本品与LDPE相比较，透明度远远高于LDPE，手感与LDPE无差异，撕裂试验极象PP膜，才质为透明纯白色。

燃烧鉴别：本品燃烧时火焰为全黄色，熔融滴落，无黑烟，气味似石油。

按照这些bao装的识别就能更好的也能精准的找出其中的特征，在费料回收区别时经常也会弄混，本公司的生产人员是按照这些方式去辨别的

常用原材料

吸塑bao装盒的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。具体生产工艺：1：模具制作及加工.2：模具处理干燥wq后进行软化处理。3：将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型bao装或工艺模具。4：吸塑bao装整理。上海闽兴塑料bao装有限公司专业生产定做吸塑盒吸塑模具吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种石膏模用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。电镀铜模用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。铝模用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上

吸塑产品常用模具的特点

采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。