预溶精炼渣化学成分含量按要求量身定制。预溶精炼渣化学成分含量按要求量身定制，重庆西辅冶金是专业生产炼钢辅料的集产研销为一体的专业企业，主打产品预熔 精炼渣特别适合高品种钢材的开发。
预熔型精炼渣是精选石灰、矾土等原料按比例混合破碎后经高温熔炼而成，具有成分均匀、性能稳定、熔点低，熔化速度快，粉尘小，成渣快，不吸水，便于存储等优点，是目前LF炉精炼钢液的{jj0}脱氧脱硫剂。
预熔精炼渣的特点：
与同类产品相比，预熔型精炼渣的熔点比其他钢铁精炼脱硫剂的熔点在40度左右，熔点速度更快，大大缩短了LF炉进行炉外精炼的时间，减少渣料消耗，节省电耗和钢bao的钢材消耗。
预熔精炼渣是经过高温将各种原材料熔炼而成，其成分更加均匀，熔渣的流动性也更好，同时其脱氧脱硫效率也更高，使用性能更加稳定，提高了钢水的纯净度，增强钢材质量。我公司预熔精炼渣可按照客户需求的理化指标配置生产。
精炼渣生产方式
预熔型精炼渣的生产过程
电熔预熔型多功能精炼渣众多精炼渣产品中的一种，在钢铁冶炼中起到了至关重要的作用。
目前预熔型精炼渣可以通过电炉、导燃窑、回转窑、马蹄窑和化铁用冲天炉 进行生产，不同的生产方法及工艺对预熔渣质量有重要影响。
电熔预熔型多功能精炼渣的使用效果显著，具有较高的工业价值，那么它的生产过程是怎样的呢？
电熔预熔型多功能精炼渣是以各种yz原材料在电炉中经过一定温度熔化后融合在一起的一种精炼渣产品，它对生产过程要求严格，电炉的加热温度不能过低，过低会使原材料不能wq熔化，影响精炼渣性能，过高则导致原材料中的有效成分提前变质，达不到电熔预熔型多功能精炼的使用性能。在电炉里熔结后生产以氧化钙、氧化铝为主要成分的产物。
电熔预熔型多功能精炼生产工艺先进，具有杂质少、性质均匀稳定、成渣速度快、熔点低，在各大钢铁企业都有着良好的使用效果，在钢铁冶炼过程中脱氧、脱硫率达到80%以上，满足了工业生产对高质量钢铁的要求。
许多使用钢bao炉的钢铁公司精炼渣是由石灰和萤石(CaO，70～75％：CaF225～30％)组成。这些固体合成渣在70年被广泛使用。出钢时使用固体合成渣可保证钢水脱硫率达30～40％。
出钢通常持续5～15min(这与炼钢设备的类型和容积有关)，固体合成渣在钢水液面达到钢bao高度的1／4～1／3时加入，这样钢水和渣的相互作用时间为3～10min，在这段时间里渣应该wq被熔化。在钢bao炉中精炼渣与钢bao衬接触时间长达40～50min，并且因电弧加热使渣升温，使热量传给钢水。
在这种条件下用固体合成渣作为精炼渣是不合理的。在炼钢温度下CaO活度的提高和CaO快速溶解，且在电弧的作用下渣中氟化钙快速挥发分解成有害Hydrofluoric acid。除此之外还严重侵蚀钢bao衬，特别是在渣线区削弱bao衬的强度，从bao衬角度虑，在钢bao炉使用固体合成渣是不经济的。另外，以氟化钙为主的固体合成渣影响氢的去除。萤石相对于固体合成渣中的其它成分成本较高，这样就提高了精炼费用，固体合成渣通常在出钢时用，而对于钢bao炉来说使用固体合成渣在经济和环保方面不合理。
