对辊挤压造粒机的安装调试
1、安装：辊挤压造粒机到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与造粒工艺流程图相配合安装，找出标高和水平放置，本机机架有地角孔，可安装在混凝土上（固振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。
2、调试：本机出厂前已调试过，试用后仍需调试。
压辊间隙调整：生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两压轴的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去两方轴承座上面机架，把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度，两辊间不能使辊子相碰撞，zui小应保持在0.3-1mm之间即可。
混炼造粒设备推广应用
双转子连续混炼机是一种高分子材料混炼设备，具有产量大、自动化程度高、可以连续工作、产品质量稳定等特点，被广泛应用于合成聚烯烃树脂、高分子共混物等的混合造粒生产中。此前，我国所需的双转子连续混炼造粒机组相关设备依赖进口。
目前该设备已被国内近十家企事业单位采用，替了进口。经过实际使用证实，该设备产量较同规格的进口设备提高了20%。该技术已申报国家发明专利4项，其中2项已经shou权。
干粉造粒机
粉颗粒对水来说是浸润体，其表面能够吸收和浮着水分。在粒化机中喷洒液态粘结剂后，表面很快吸足水分，并在相邻颗粒间形成如弯月面的液体拱桥（liquid bridge），称这种并不十分紧密的凝聚体结构为粒化核。由于碰撞作用，这些粒化核将粘结成为更大的凝聚体。由于粒化机的转动，粉料与凝聚体随升降产生的落差被逐渐压实，强度得到提高。当供给粒化机的水分停止后，颗粒在粒化机中继续反复升降并不断滚动，液体在颗粒间隙中的毛细作用加强，产生负压将颗粒相互间拉得更紧。{zh1}颗粒表面的液体全部被外层的干粉所吸收，颗粒将不再继续变大。粒化的形成过程是经过粒化核的产生、凝聚物的长大和颗粒的球化整粒阶段，使细粉料成为具有一定大小与强度的颗粒。再经过干燥处理后，即成为粒化料，也称固结成型。随着液体量的增多呈现摆动态、索状态、毛细管态和颗粒在液滴中。
