基于光纤光栅传感系统的燃气管道健康监测系统是一个以城市燃气管道结构为平台，应用新型光纤光栅传感技术，对管道上关键部位的结构变形、埋地管道部分环境温度变化、在车载过程中管道压力、位移、震动加速度和应变变化等多项参数进行实时监测的综合监测系统。
燃气管道检测系统能够实时监测管道在各种环境、荷载等因素作用下的结构响应，并能有效地提供管道养护管理的科学依据，显著提高管道的整体管理水平，从而能够大限度地确保管道的安全运营，预诊断管道故障延长使用寿命，防止管道泄漏等事故的发生。
建立一个以管道结构为平台，应用现传感、通信和网络技术，优化组合结构监测、环境监测、交通监测、设备监测、综合报警、信息网络分析处理和管道养护管理各功能子系统为一体的综合监测系统是非常必要的，也具有非常重要的意义。
油气管道检测
石油天然气管道应当定期进行详细检测。
石油天然气管道定期检验规定：新建石油管道在投产三年内进行检测，鉴定周期最多不超过八年
石油天然气管道进行一般检测规定：新建管道必须在一年内检测，以后视管道安全状况每一年至三年检测一次。对管道不合格段应当立即采取维修等整改措施。
企业应建立石油天然气管道检测档案，保存原始数据。
地下油气管道防腐层检测现场方案
——中石油某公司防腐层破损点检测
项目简介：
对于防腐层破损点检测，本次工作拟对其使用电位梯度法（ACVG技术）进行检测。沿线对所测管道全部检测。确定防腐层破损点位置及破损程度。
现场施测：
1）检测时首先要选择管道的出泄露的点作为激励点，发射机输出端负极接管道，正极接地。待一切正常后开启发射机。
2）连接接收机和A字架。开启发射机后，在信号加载点附近管道正上方校对A字架（正极指向前进方向）与接收机上电流方向指向一致。
3）在管道上方沿管道方向移动A字架，逐点测量两电极之间地表电位差。发现电位差增大时，仔细查找和确定信号电流反向位置，直至接收机不显示信号电流方向时为止，此时A字架中心点即为破损点位置。
4）将破损点位置和电位差分贝值读数记入掌上电脑，并详细注记破损点周围地物、干扰情况。
5）每日观测结束后，及时将现场记录传入计算机待查。
