螺旋榨油机常见故障排除
1．油缸与活塞漏油检修时，若属碗口向上装错所致的，应当按正确方法重新装。若是属破裂损坏，应更换新零件。
2．安全阀失灵检修之时，若是属油液中有污物致使钢球阀门不密封，应清洗安全阀，去除污物，使钢球阀门闭合。若是属弹簧失去弹性不能承受高压，应更换新弹簧。若属调节螺钉松动情况，导致未到规定的压力就跳阀，应重新的调节螺钉，使压力达到规定的压力时才跳阀。若属是经常超压作业，导致钢球将阀门碰伤，应重新研磨阀门，更换新钢球并注意按操作规程操作。
3．油泵不吸油 检修时，若属污物堵塞滤油网，应拆洗滤油网。若属油液使用过久，因沉淀物附着在进油活门上而致使活门不密合，应更换新油或放出旧油过滤并清洗进油活门。若属油箱中油量不足，向油箱中加足油即可，若油泵中未成真空，可拔出小活塞，注入油液后再压。
4．油泵压力不足 检修时，若属活门有污物或密封不良，可拆洗后加以研磨，使其密合。若属榨油机进油阀螺塞与阀座接触不良，也可拆洗后加以研磨，使其密合。若属榨油机进出油阀螺塞与阀座接触不良或未拧紧造成漏油，可研磨榨油机上进油阀螺塞和阀座，使其密合或拧紧螺塞。若属小活塞与泵体磨损后间隙过大，应更换新泵。
螺旋榨油机的设计原理
榨油机主要由减速箱，机架，榨螺，榨笼，油渣绞龙等组成。油料通过喂料绞龙送进榨油机榨膛，榨螺将油料向前推进的同时，由于榨螺的螺距不断增加，底径不断缩小，榨膛内形成压力将油料中的油脂挤出。榨笼板上排有榨条，榨条间垫加垫片，挤出的油从榨条间隙排出榨膛，由油渣绞龙排出。饼从榨螺主轴端排出。
2。喂料系统设计
喂料系统有两个控制线路，一条控制线路是用料位传感器来控制进料，使存料箱保持一定的料位；另一条控制线路是依据主电机的电流来控制喂料器的转速，从而调节榨油机进料量，使主机维持恒定的负荷。
3.齿轮箱的设计
齿轮箱增加了冷却循环润滑系统，减速箱内油经滤油器过滤后到油冷却器冷却，再由齿轮油泵抽到分配器，分配器将润滑油送至各润滑地方进行润滑，这样更加能保护机器的使用寿命。
螺旋榨油机设备优点：
具备强度高、承载压力大、不变形、不易堵塞、耐腐蚀、耐磨损、不打滑、维修方便、使用寿命长等特点。该设备可单机使用也可以多台串联使用效果更好。出渣口通过调节弹簧压力或者油压可改变对物料的施压效果从而调整排渣的干湿程度其压榨效果因物料不同会有一定差别。
本榨油机不受气候的制约，南北四季皆宜，因油盘装置采用了加热温控系统，可根据环境温度，自动调节毛油温度，以达到快速精滤的效果，所以不受季节、气候的影响，一年四季均可压榨经营。
不论全国各地气候条件差异，真正实现开机即可出油的效果，本机采用了强制下料装置，送料均速，压榨速度快，能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多种油料作物。
