金属加工液优点:
1、产品有效的防止了菌类的侵蚀影响，使用寿命大大增长，节约了保管维护的成本。该品亦有良好的润湿粘附特性，减少了切削液的溅出损失，也清洁了环境。
2、金属切削液在冷却性能和润滑性能方面具有很好的平衡。其低水雾、低泡沫特征非常适用于高压力、高流量的冷却剂系统。产品应用范围很广，能有效的应用在一些苛刻的加工生产条件中。
3、产品特性的极压添加剂能够有效的防止金属焊粘，这样能很好的保护机器和刀具表面，也能防止刀具和刀架、刀夹发生粘结或咬卡等。
金属加工液中含有较多的硫、磷、氯等活性元素，较多的表面活性剂，还有脂肪族的菌类营养物，因此相比通常的润滑油其储存和使用有特殊要求：
（1）存放时间不能过长，半年以上应观察其外观有无变色、分层和异味；存放一年以上时应进行质量检验，发现变质则不能使用；尽量不要露天存放。
（2）使用中加强过滤；滤去切削，脏的加工液不但影响加工质量，还易损坏循环油泵；检查主要指标变化情况、乳化液浓度变化等情况，必要时不加碱性调节剂或sj剂，注意补加水的水质情况。
（3）注意不同金属加工液的容器要专用，不能相互混杂。
（4）避免某些对皮肤有敏感的金属加工液与皮肤接触。
金属加工液的功能：
⑴排屑功能
金属机械加工过程中产生的加工屑如不能被及时从加工区域移走，可能产生积屑瘤并造成已加工面的磨损。
⑵防锈功能
大多数的金属材料（如铁和铸铁)在与潮湿的空气与水接触后会很快产生锈蚀，而在金属机械加工过程中，如果在两道不同工序之间，金属加工液不能提供良好的防锈功能，就可能会造成半成品产生锈蚀，从而使产品报废。
金属加工液除以上功能外，还要具有防泡沫、对环境友好、防止菌类等功能，不同的机械加工方式对金属加工液的功能需求也不同，例如重负荷低速机械加工对金属的润滑性能要求更高，而高速低负荷机械加工对冷却要求更高。
