在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品。工业机械化市场中作为铝工业主要的副产品发展有待提高，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1~12%。传统工业化发展中人们把铝渣、矿渣、粉煤灰等看做废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。
而近些年对于铝渣铝灰的处理有所改善，日处理铝灰5-40吨,叉车运灰,全封闭,有冷灰掺料系统,急冷机构迅速冷却,分筛,再经过回炉.这样处理的比较干净彻底,残铝量2%-5%.配套布袋除尘,不含除尘.适合大型铝厂集中处理。铝渣是铝熔炼时产生的,一些不纯混合金属结渣,但是还有一定的铝,可通过分离精炼出部分铝。
近十年全球废铝供应量和利用量双双上升，从1999年的598.3万吨增长至2008年的687.9万吨，增幅达14.97%或89.6万吨，年均增长1.67%。从世界废铝利用量分布图看，1999-2008年，美国废铝利用量逐渐减少，由134.2万吨降至96.2万吨，占全球的比重从22.43%下降至13.98%；日本废铝利用量相对平稳，略有增多，2008年占全球的比例为20.05%；中国废铝利用量则大幅增长，增长率高达295.22%，年均增长16.5%，从1999年的54.4万吨增加至2008年的215.0万吨，占全球的比例从9.09%上升至31.25%。
全球主要的废铝供应国为美国、日本、欧盟等发达国家和地区。根据安泰科分析，全球废铝供应国中，美国供应量占32.6%，日本占28.1%，欧盟占18.5%，其他国家占19.8%。
中国是全球废铝主要的需求者，但是，由于国内可供回收的废铝数量有限，进口废铝已经成为主要的原料来源。2000年中国废铝进口40.0万吨，到2008年废铝进口增长311.25%至164.5万吨。
通过对影响废铝供应和利用的各种因素进行分析，我们发现，影响较大的因素主要bao括铝价格、历史铝消费以及全球经济状况。
当前，在废旧物资加工这个环节上，存在的重要问题是，加工量大，劳动效率低，劳动条件差。逐步改变这种手工操作的落后状况，才能适应社会主义建设的发展需要。建国以来，广大职工群众在废旧物资加工机具革新方面做出了一定的成绩，育些地区和单位，巳在铝铝压块和造纸原料打bao、除尘等方面，基本上实现了机械化、半机械化。有些机具，已从一个个单机发展到成龙配套，形成一条流水作业线。有的机具已经利用机械原理和电子控制，向自动化、半自动化迈进。从而减轻了职工的劳动强度，改善了劳动条件，提高了劳动生产效率和加工质量。
废旧物资加工的机具革新，要坚持自力更生、艰苦奋斗、因范就简、土洋结合的原则，克fu贪大求洋和等、靠、要的思想，同时，还要抓好鉴定与试验，做好选型与定型工作。把那些质量好，造价低，体积小，结构简单，操作方便，一机多用的机械定下来，成批生产，进行推广。一种机械定型后，还要在使用过程中，不断地改善与提高。
废旧物资品种繁多，性能不同，因而加工方法也不同，必须区别不同情况，因地制宜，开展技术革新，抓住重点，集中力里打歼灭战，力争搞一项成功一项。目前应该先从占用人力多，劳动条件差，并有利于扩大回收和利用入手制订规划，具体要求:
一、轻泡物资打bao方面，要实现打bao机械化、bao装规格化、装载定型化，有条件的可配备液压打bao机，收购门市部可配备小型打bao机。
二、在加工挑选方面，对于造纸原料，凡有一定资源的，力争实现破布的除尘和破布鞋、胶鞋的割帮、冲眼、起掌、打土以及废纸、废棉、废麻袋的除尘机械化、半机械化，凡旧玻璃瓶，碎玻璃资源多的地方，要基本上实现清洗、分类机械化，资源少的地方，可搞一些简易机械。同时，要实现废塑料，废橡胶等加
工机械化。
三、在废铝铝压块方面，凡资源较多的地方，可推广“一锤两用”的夹板锤，资源较少的地方，应由地区组织流动压块，大、中城市可推广丝杠机，磨压机和油压机等效能较高的压块机，已经实现机械化的地区和单位，要努力实现投料、出料自动化、半自动化。
四、在仓储搬运方面，要实现“两机两车”的要求，即堆码机、皮带输送机，吊车、搬运车。大、中城市可推行铲车和电磁吊。一些小型仓库，可搞些简易机械，争取在搬运堆码上基本改变肩扛、手抬的落后状态。
