不同型号的煤泥烘干机有不同的电机的使用标准，一般在烘干机电机开启之前，我们要进行电阻的大小，当电机停止运转一段时间之后较为容易受潮，那么此时匝间的绝缘物绝缘漆，其本身的机械强度很低，振动后容易被损伤，损伤的绝缘漆受潮后，绝缘性能大幅度降低，这时候即使遇到非常低的电压也会引起放电，造成绝缘材料击穿，之后就会形成匝间短路，引起烧坏电机。我们可以看出引起电机烧坏的原因是我们对电机的保护力度不够，还有就是电机本身的质量或许出现了问题。当电机烧坏后，我们要如何处理呢？
烘干机市场上销售较为火爆的煤泥烘干机是近年来新型科技成果所成就的经济硕果。面对烘干机市场如此大的竞争压力，煤泥烘干机依靠自身的实力登上了经济的大舞台。但是那对煤泥烘干机的了解又有多少呢?今天我们就具体来介绍一下有关煤泥烘干机的工作原理以及它的性质问题。我们按照煤泥烘干机的工作原理来进行分类，煤泥烘干机属于转筒式烘干机或者我们还可以称其为回转式滚筒烘干机设备。
随着科技技术的发展，现如今的煤泥烘干机已经成为一种技术非常娴熟的矿山设备，其适用范围也越来越广泛。例如对于一些煤泥、污泥、金属和非金属等矿物的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土都有很好的效果。并且其性能优越，操作起来非常简单便捷，这也是煤泥烘干机如此受欢迎的原因之一。
煤泥烘干机的工作原理如下：煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入{zh1}的出料区；四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
