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切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能,被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常会出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使操作者皮肤过敏等问题,结合我们多年工作中的实际经验,多维润滑将给大家详细介绍切削液在使用中的常见问题及其对策。
一、切削波变质发臭的问题
切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量xj,切削液中的xj主要有耗氧菌和yyj。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每20~30min分裂为二。而yyj生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的xj大于106时,切削液就会变臭。
东田拉伸油以精制矿物油为基础,复配入极压、油性及防锈等多种特殊添加剂配调而成,具有良好的润滑性、极压抗磨性、防锈性及氧化安定性等。能有效地保护模具,避免不锈钢制品“拉花”、“拉爆”、“起皱”等现象,工件表面光亮,易清洗,不腐蚀磨具及皮肤。
●抗压强度高,不“拉花”、“拉爆”;
●含特殊化学因子,使后序工序易清洗 ;
●含腐蚀抑制剂,不腐蚀模具;
●环保,皮肤不过敏;
●修饰性好,涂附后能快速铺展至板材表面,命名润滑充分。
1、锭子油内含多种减磨抗磨添加剂,虽然粘度低,但依然可在主轴各零件表面形成有效润滑,能有效地保护使之不被磨损。2、具有良好的防锈性及防腐蚀性,可有效抑制由于水份的入侵而对设备造成的锈蚀。3、具有{jj0}散热性能,可快速带走主轴由于在超高速运转时所产生的热量,具有良好的溶解及冲洗能力。4、具有良好的抗氧化性能使其在密闭循环系统内不会产生沉渍物,杜绝由此而产生的对锭子及轴承的磨损,确保设备精度始终如一。