玛钢管件的化学成分、组织及性能
玛钢的主耍成分为：w（C） = 3.5%-4.0%，(Si)=2.2%-2.8%, w(Mn)=0.4%-0.8%，W(S)<0.10%, W(P)<0.10%。其铸态显微组织为铁素体+蠕虫状石墨、铁素体+珠光体+蠕虫状石墨、珠光体+蠕虫状石墨。
为了使石墨呈蠕虫状，浇注前向高于1400℃的液态铁液中加入稀土硅钙合金蠕化剂进行蠕化处理，处理后加入少量硅铁或硅钙铁合金孕育剂以促进石甩化。由于蠕化剂中含有球化元素Mg、稀土元素等，故在大多数情况下，蠕虫状的石墨总是与球状石里共存。
与片状石墨相比，蠕虫状石里的长宽比明显减小，{jd0}变圆变钝，对基体的切割作用减小，应力集中减小，故蠕墨铸铁的抗拉强度、塑性、疲劳强度均优于灰铸铁，而接近铁素体基体的球墨铸铁。此外，这类铸铁的导热性、铸造性、可切削加工性均优于球堪铸铁，而与灰铸铁相近。
镀锌管件推至弯头的成型工艺简介
将管壁上预制孔(也有不打孔)胀管挤出另一个通径口并与原管轴线成一定角度(大多为90°)的加工工艺，称为手通毕管成形加工。管壁上的预制孔可通过冲孔或钻孔获得，其胀出的新通径主要用以连接支管。
在成形过程中，预制孔径d0不断增大，直至成形结束后扩大至直径为d的垂直通径。
挤胀变形属于伸长类变形，当大到一定程度时，材料在孔边缘即产生缩颈，然后破裂。因此，防止孔边缘破裂是挤胀成形的主要问题，而一次挤胀的极限变形程度，也主要是受材料伸长率的限制。
我厂始建于1990年，生产的玛钢管件已有20年历史。2000年为了扩大生产，新建厂——太谷天成玛钢铸造有限公司，发展成了集铸造、热镀锌、机加工、销售为的生产流水线。年生产能力达上万吨，产品广泛用于各种煤气、蒸汽、化工、石油等管路连接件，是目前国内具有一定生产规模的专业厂家之一。
太谷县鑫胜玛钢有限公司为大家简单介绍玛钢的处理过程
当前国内外的玛钢生产，多是采取往铁水中加入含有一定数量变质元素的合金进行变质处理的方法，其操作工艺与球墨铸铁的球化处理相类似。玛钢所要求的变质元素上下限范围很窄，对工艺因素的波动甚为敏感，比之球化处理更难控制，这是玛钢稳定生产的zui大难题之一。解决这一问题主要从两方面着手：一方面是研制适宜的变质合金，使之有较大的适量范围。另一方面就是在处理工艺上采取措施，使工艺因素尽可能稳定，变质元素的吸收率尽可能高而均匀，並且尽量减少波动。
我厂始建于1990年，生产的玛钢管件已有20年历史。2000年为了扩大生产，新建厂——太谷天成玛钢铸造有限公司，发展成了集铸造、热镀锌、机加工、销售为的生产流水线。年生产能力达上万吨，产品广泛用于各种煤气、蒸汽、化工、石油等管路连接件，是目前国内具有一定生产规模的专业厂家之一。
