机箱加工的性能及发展
早期所用的机箱加工大都是用铸件或角钢经螺钉、铆钉连接或焊接成机柜框架，再加由薄钢板制成的盖板（门）而成。跟着晶体管、集成电路的使用和各种元件、器件的超小型化，机柜的结构也向小型化、积木化方向发展。机箱加工的框架除用焊接、螺钉连接外，还采用粘接工艺。机箱加工应合乎标准化、规格化、系列化的要求。机箱加工的结构应根据设备的电气、机械性能和使用环境的要求，进行必要的物理设计和化学设计，以保证机柜的结构具有良好的刚度和强度以及良好的电磁隔离、接地、噪声隔离、透风散热等性能。这种机柜的体积大、粗笨、形状简陋，已被淘汰。此外，机箱加工应具有抗振动、抗冲击、耐侵蚀、防尘、防水、防辐射等性能，以便保证设备稳定可靠地工作。
东莞市新川钣金有限公司 主营五金加工bao括无模生产，主要设备为镭射,NCT,数控 折弯成形等，依据客户需求制作手 （手样，打 样）及钣金加工 等。
钣金工艺过程编辑工件落料图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。下道工序在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。
有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸bao，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸bao和段差的地方要虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。压铆时，要虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要虑工件焊接的位置，在批量生产时虑做定位工装保证点焊位置准确。
为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定 焊接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。氩弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。
钣金加工厂在电镀过程中或多或少地都会出现一些污染，那么我们要如何解决，下面是针对的具体措施：
根据对称钢材的展示规模的框架中，能提高了镀金技术搭建的工艺比例容易加工的属性，所以在不同形状的工艺尺寸中，能增加了厚度或者开展的钢架流程光滑的性能。
冷热镀锌工艺的处理：钣金加工厂增加在不同形状的镀锌技术中，通过了在电镀的工艺增加在使用性的成本或者配件的大小规模的切割不会污染空气的情况，加大了在钻孔的钢材制造成本低，电镀烤漆色彩耐用点。
配件图层的工艺加工技术：为了满足不同的零件镀锌的钢材技术中，可增加了氧化的电镀钢材不会毛刺或者容易断裂的情况，所以在不同氧化的盐酸使用中，能增加了镀锌钢材构建的独特工艺化。
东莞市新川钣金有限公司 主营五金加工bao括无模生产，主要设备为镭射,NCT,数控 折弯成形等，依据客户需求制作手 （手样，打 样）及钣金加工 等。
