湖北兴翔橡塑科技有限公司提醒您，关于EVA发泡材料的发展前景：
下游需求强劲增长
EVA发泡材料的主要下 业，即鞋业、箱bao业、玩具业、体育用品业、建材业，都是中国制造业的传统强势行业，2010年行业产值均超过或接近千亿元，其中建材业产值甚至达到万亿元以上。受刺激内需和出口市场进一步改善的驱动，预计未来3年这几个行业还将保持10%以上的增长。
鞋业市场和箱bao业市场是EVA发泡材料最主要的下游市场，2010年消耗了中国市场上约70%的EVA发泡材料。而玩具业、体育用品业、建材业等EVA发泡材料下游市场，2010年共消耗了中国市场上约25%的EVA发泡材料。新兴领域，如汽车内饰和电子配件等下游市场共计消耗了中国市场上约5%的EVA发泡材料。
模内小发泡
这种工艺主要用在鞋材方面，运动鞋做二次中底的一次发泡。按配方练好的
料造粒，称重后放入开好模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。这种工艺的难点是模具和配方的对称，
否则很难同时控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了硬度不够，硬度够了尺寸偏小。此工艺的发泡条件比较
灵活，具体要视产品外形结构，当然主要是时间是的变化，温度的变化也不大。前面说到二次中底，这里
介绍一下第二次成型。将前面发泡好的粗胚磨掉表皮，压入成品模具内，通过加热冷却两个步骤是产品成
型。加热温度在
125-135
比较合适，压力
50KG/
平方
CM
，加热一定时间后再水冷，拿出来就是二次中底
了。这种压缩成的底尺寸比较稳定，物理性能相对要好一些。
在EVA发泡技术中，目前主要有三种工艺，分别是传统平板大发泡，模内小发泡和射出。前两种适合小型工厂和制鞋厂，具有一定的局限性，而射出EVA发泡工艺技术将会是未来的主流。
专家介绍，现全插生产分为一次性射出成型与传统定型两种。传统定型应当先经射出立体初胚，后经EVA打粗，再进行定型作业。一道工序做出来就是产品了。只是模具精密度高一些，原理类似于塑胶行业的注塑。只不过注塑是立即开模，而且模具温度不同。也就是EVA的射出不过就是把塑胶注塑的模温和开模时间调整了以下而已。现在很多知名厂商已经改用这种方法了，因为与射出EVA发泡工艺技术相比，其他的方法无论在效率还是在能源上都相差太多了。
