锯末烘干机设备主要用于对不同性质物料进行烘干处理，但在给设备喂料时要保持物料具有一定的松散程度和均衡的含水率，干湿不均的物料在直接进入锯末烘干机的回转筒体后会随筒体转动并在抄板的作用下产生扬撒，较干的物料会在筒体内产生一定的扬尘，颗粒状或粉状物料容易对设备造成污染并在设备零部件间隙中产生堆积沉淀，堆积过多后会导致设备卡滞，影响生产的顺利进行。
湿度较大的物料在烘干生产中则容易产生团聚，并且不易一次性得到烘干，热能利用率低，物料也极易产生浪费。因此在具体的生产中要对喂入的物料保持均匀的干湿程度，干湿物料的配比要合理，保证潮湿物料能在一次生产中得到充分的烘干作用，实现高质量的生产。
当锯末烘干机在使用过程中，如果大批量送入的物料干湿差异过大，可以在物料喂送前对物料进行粉碎xc由于干湿物料的混合或者工作环境过低等原因而产生的物料团聚现象，将凝聚成团的物料打碎后在喂送至烘干机设备内进行烘干，在具体的操作流程中要严格按照烘干机设备的生产流程进行，并对设备生产中的成品质量和内部工作环境进行经常性检查，对影响成品质量的各因素进行适时调整，确保生产在稳定的环境中进 行，实现物料充分的烘干作用，获得高质量的成品。
锯末烘干机热损耗的影响有哪些：
一、锯末烘干机入口气流速度对热损的影响
当锯末烘干机入口气流速度在16m/s时，热能损失大约为1582w，前面可知，当锯末烘干机入口气流速度增大时物料的滞留时间减少，出口物料的含水率仍然升高用于烘干的热能减少，损失的热能增多。提高入口风速可以提高物料烘干速率，但会降低出口物料的含水率加大热能损失。
二、锯末烘干机滚筒转速对热损的影响
滚筒转速的增大热能损失缓慢减少，当锯末烘干机滚筒转速为12r/mi时热能损失大约为1226w，滚筒转速增大，物料滞留时间减少，但在无倾角的锯末烘干机内，它对滞留时间的影响就没有入口气流速度的影响明显。由此可知滚筒转速对热能损失的影响较小，在虑锯末烘干机滚筒转速这一参数时，主要虑的还是其对出口槽含水率的影响以及滞留时间的影响。
三、锯末烘干机入口气流温度对热损的影响
我们应该都知道锯末烘干机是依靠煤产生的热量通过引风系统引放烘干机内，随着入口气流温度的升高热能损失不断的增多，当烘干机入口气流温度在450℃时，热能损失大约为1790w，这主要是因为随着入口气流温度的不断升高，烘干机滚筒内外气流的温差加大，高温气流大部分的热能都被浪费了。所以在出口物料含水率达到可贮藏的范围内皆可，为了提高锯末烘干机的热效率减少成本，所以入口气流温度不宜太高。
锯末烘干机分离器烟囱出现出料现象的原因常见的有三种：
一、锯末烘干机的分离器体积太小，处理量较小，造成部分物料不能被彻底分离，而从分离器的烟囱流出，此时要及时停机更换处理量较大的分离器，保证除尘器能够高的效稳定的进行除尘作业。
二、分离器的设计出现了问题，有可能是分离器的烟囱尺寸设计过大，导致物料不能彻底的存积在分离器内部，从烟囱向外逸。此时要及时和厂家联系，更换合适规格的分离器。
三、分离器的风网风压计算错误，导致除尘器的风压过大，超过了除尘所需的标准风压，造成部分粉尘从烟囱外逸，此种情况也需要及时和锯末烘干机设备生产厂家联系，让厂家派遣专业的维修人员前来维修，保护用户的合法权益。
