表面脂
用于钢丝绳生产过程中股和捻成后钢丝绳的表面涂油，其作用一方面在钢丝绳使用过程中减少股中钢丝间的摩擦及钢丝绳与绳轮槽的摩擦，以减小钢丝绳的磨损；另一方面是保护钢丝绳在运输、存放、使用过程中不受腐蚀。因此，钢丝绳表面脂应具有良好的润滑性、防锈性、附着性、抗老化性、耐温性、易清洗性能等。在钢丝绳生产和使用时，应根据钢丝绳的用途和使用条件选用不同型号的表面脂，例如在寒冷地区使用的钢丝绳所用表面脂应具有良好的耐低温性能，在炎热的地区使用的钢丝绳所用表面脂应具有较高的滴点，用于带摩擦轮的矿井提升设备的钢丝绳应用增摩润滑脂以增加钢丝绳表面与绳轮间的摩擦力等。
绳芯浸油
绳芯浸油是钢丝绳生产中一项十分重要的工作，除选用质量高的麻芯脂外，浸油质量直接影响到钢丝绳的使用寿命。绳芯浸油前应进行认真地干燥去水，浸油时应尽量提高绳芯的含油率。含油率的大小取决于绳芯的干燥程度、浸油时的油脂温度和浸油时间。一般来说，绳芯含油率越高越好。含油量大的绳芯不仅能改善钢丝绳内部钢丝的润滑条件，而且可防止绳芯发霉、变质、腐烂。绳芯浸油方法分为油槽常压浸油和真空压力浸油两种。油槽常压浸油简便易行，但绳芯卷内部不易被浸透，浸油不均匀。真空压力浸油工艺复杂，但绳芯卷能浸透，绳芯浸油均匀、含油率高。绳芯浸油温度随浸油方法不同而不同。
钢丝绳
钢丝绳表面涂油可采用在捻股和合绳时的喷涂法，也可采用合绳之后浸涂和浇涂法。喷涂是将加热熔化后的液态油脂加压后通过输油管道分送到各捻股机和合绳机的合拢处，将油注入捻制锥，使油脂充满于钢丝与钢丝之间及股与股之间的自由空隙。喷涂装置也可按机台单独配备。用喷涂法对钢丝绳表面涂油，涂油均匀，涂油质量好。
