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铁素体、马氏体不锈钢带的冷轧加工,增加工作辊的粗糙度,工作辊分成精轧辊,用于{zh1}1-2道次轧制,粗轧辊用于其余道次轧制;前三道次的压下率减少和增加,其余道次压下率递减,{zh1}1-2道次控制在15-8%,控制第1道次的前、后张力,单位张力不大于5公斤/毫米↑[2]。工作辊的粗糙度提高,使xc表面缺陷的能力提高,降低了成本,提高了轧制速度、产量。调整压下率,使材料各向异性得到有效控制,产品质量提高。控制前、后张力,使打滑断带、绞入事故下降,板形得到提高。
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冷轧不锈钢带钢生产技术的发展
近10多年来,不锈钢的生产技术在炉外精炼(特别是AOD)、连铸和宽幅多辊冷轧机的基础上,薄板坯连铸轧机、带钢连铸、铁水冶炼不锈钢和轧制退火酸洗连续生产线等不锈钢生产的前沿新技术获得了实质性的进展。
生产技术的发展是为了应对市场竞争对不锈钢产品提高的新要求,这些新要求不仅表现在钢种、规格、性能和表面特性方面,而且要求不断提高生产效率,降低生产成本。不锈钢生产的快速增长势必对原材料市场产生影响,带来镍价以及废钢、矿石、煤炭价格的不断上涨,使不锈钢生产者日益感到了成本升高的压力,不锈钢生产的利润越来越小。这就迫使全世界不锈钢的生产厂家 大力整合生产力的基础上,不断开发新工艺 、新技术、发展高生产能力的装备,以期达到在改进产品质量的同时,提高生产效率,降低生产成本,提高产品市场竞争力的目的。
冷轧不锈钢带钢的生产在不锈钢生产中占有十分重要的地位。大约70%的不锈钢转化成了冷轧带钢,成为市场消费的主要产品形式。按照目前传统工艺路线,从热轧不锈钢带钢到冷轧不锈钢成品的生产费用大致为360欧元/t,其中冷轧工序的费用占主要部分,特别是采用20辊可逆式轧机生产的情况,冷轧费用要占一半,大致为180欧元/t。因此,大力开发、采用不锈钢冷轧生产新工艺、新技术对提高生产效率,降低生产成本,提高产品在市场上的综合竞争力是至关重要的。
本文通过对传统工艺路线的介绍、对比,着重分析了轧制退火酸洗线(即将冷轧不锈钢的5个独立工序——钢卷准备、热轧带钢退火酸洗线、冷轧、冷轧带钢退火酸洗线和平整合并成一条连续生产线)和独立冷轧工艺路线(即设置单独的多机架冷连轧机,前面配置热轧带钢退火酸洗线,轧后配置带有综合精整设备,比如平整、拉伸矫直、切边和检验的冷轧带钢退火酸洗线)的优势。究竟应该采用哪种工艺路线取决于各个不锈钢生产厂家的具体条件。但是,朝着高生产能力和高表面质量、大型化、全连续化的方向发展,无疑是不锈钢生产厂和设备制造厂共同努力的发展方向。
