数字化的框架结构设计与生产工艺
本机在策划阶段，即参德国{zxj}洗车机的全数字化结构设计与作工艺，全部采用钢板激光切割、折弯、焊接技术，保了洗车机每一个零部件在钢板的安装孔位置精准度，增加设备动化生产效率，避免工加工带来的误差。这也是传统钢管结构设计所不具备的优势所在。
整体结构经过酸洗、热浸锌加喷塑工艺，保整体防锈达到十年以。激光切割技术有效保安装过程中无需进二次钻孔等破坏性施工，采用标准化流水线式安装，wq体现现化工艺流程。
洗车流程的优化与创
1. 高压预洗系统：清洗前车体喷洒一遍泥沙软化剂，然后利用高压喷头进冲洗，保车体不留泥沙，为毛清洗做准备。
2. 三分钟洗模式：在洗车流程，增加轮毂四个轮毂的清洗，后尾部大角度靠紧清洗技术，在这种模式下，我们将洗车时间压缩在了三分钟，{zd0}化满足高峰时刻的洗需求。
3. 抛光蜡的精洗模式：在洗基础，我们增加了车体抛光技术。在正常洗完成后，毛进冲洗、甩干，然后车体喷洒抛光蜡，进抛光作，抛光完成进全车冲洗，然后喷洒水蜡镀膜，{zh1}大风力吹干。
独有的车体清洗角度与力度的控技术
毛与车体擦力度全电流控：通过PLC控系统旋转电机电流的实时监测，实现毛旋转时与车漆擦力度的实时调节。
通过毛擦力度和毛角度传感器，使毛始终与车体wq贴合并保持预先设定的擦力度，不存清洗死角。
毛倾斜气动加力：于不同斜度的车体，通过气动倾斜加力的可调力度，实现带斜度的车体下部与部与毛整体的贴合力度相等，使得毛与带斜度车体下部分擦力度均匀，配合电流控毛擦力度，可有效避免花车漆。
动躲避光镜：动躲避光镜的效果，wm展现洗车机的毛控技术，有效增加洗车机运安全性，避免各种伤车事故生。
泡棉毛：采用进口不吸水的泡棉材料，表面光滑，配合润滑的泡沫清洗剂，洗时不粘泥沙。
使用内最浓密的毛安装工艺，不偷工减料，车体形成有效的弹性缓冲层，保毛与车漆之间的安全。
全变频控：于旋转电机频繁的、关、换向旋转，通过变频控技术，实现毛的缓速关，提高电机使用寿命。
车头车尾的清洗技术：于车头、车尾的清洗，同样采用气动加力模式。可不同车型尾部倾斜清洗，保毛下与车漆保持均匀的擦力度，车尾的清洗不留死角。
先进的轮毂清洗系统：带斜度伸缩的轮系统，保宽车的大轮毂与窄车的小轮毂不同高度的精准定位，保轮毂部分洗效果。
优化的节水效果：严格控高压水喷头流量，喷头扇面角度结合喷水流量，保车体的qfw冲洗效果，令用水量刚好又不浪费。最终得到每辆车用水量40升的{zj0}效果，比传统洗车机节水60%以。
控系统联网、动升级技术
PLC空中升级：研部控系统不断的升级优化，通过远程实现洗车机的动升级，无需现操作，保洗车机持续处于{zy}的运状态。
运状态与故障报警联网显示：客服部实现联网监控，实时监测每一台洗车机的运营状况，实时显示每一台洗车机的报警信息，判断故障，将问题解决在萌芽时期。
蓝牙遥控系统：通过蓝牙控柄，在一范围内由控洗车机的各项动作，无需专人守在洗车机前，节省。
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