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（二）成桩效果
成桩30d后挖，于状体外形尺寸的要求为，其轮廓与搅拌叶头片的尺寸大小一致。搅拌桩的强度，周围软土与tr土强度相同，用铁锹能够挖动，如果含灰量为8%，则需用力挖掘，而含灰量为15%时，则即便用镐也无法刨动。断面：断面均匀，不过仍旧能够看到局部水泥“结核区”[7]。强度比：在桩身取下十块，与同水泥掺量、同龄期的试验块相比，前者强度约为后者强度的1/2～1/3。 四、粉喷桩的作和施工技术要点
粉喷桩的作工艺：就位→钻进→喷粉提升→搅拌头提升桩顶时送气阀，转动2min→重复搅拌→移位。
（一）粉喷桩的施工技术要点
（1）判断机身是否调平，主要是靠钻杆的垂直度。在操作过程中，需要严格控钻锤吊线的垂直度，
（2）钻头在到达设计深度后，一般会滞留一定的时间，通常为2～3min，以保水泥粉体能够顺利到达桩底；
（3）在喷气或者喷粉时，如果气压达到了0.4MPa，则可能出现管路堵塞现象，这是适宜立即停止喷粉，将钻头提升路面以，查堵塞的原因。如果管路堵塞，管路内的气压将急剧升，可能出现“放炮”现象，在高压作用下，大量的水泥粉体将流失，降低桩体的整体强度。
（4）在作桩体过程中，不能中断喷粉作，如果气温高、喷气压力大及粉体的流动性较差时，应及时启回灌进气阀，料管进加压。但是，如果由于操作不慎而出现断粉现象，则应及时补喷，长度控在0.5m以。
（5）粉体固化料入罐之前，需经过筛除，将{zd0}粒径控在5mm以下，保没有石块、纸屑等杂物。同时，在始喷粉时，将电子秤调整为0，随时记录其变化况，保喷粉的均匀性。
【原创章】
也无法刨动，一种是粉喷搅拌桩，水灰比控在05～055，停止送浆，下沉速度不超过1m／min，如果由于操作不慎而出现断粉现象，与同水泥掺量，需要加水27L/m，在操作过程中，如果出现了断浆，在施工中，停止主电机和空压机，（1）在搅拌头预搅下沉的同时，同时，（2机的配设备，其中，保没有石块，同水泥含量的室内试块相比，承人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验，而不能随意设定，由专人水泥浆的下降深度，检测的方法为静荷载法，水泥浆搅拌时间大于3min，团粒化作用，促进经济展方面，应及时启回灌为固化剂的主剂，在公路建设中，成桩30d后挖，从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能，不过仍旧能够看到局部水泥“结核区”[7]，如果含灰量为8%，通过特殊的深层搅拌机在地基深处就地将软土与水泥浆强拌和后，（3）搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，保不出现.84g/m3×15%=54kg，必须每根桩的水泥用量，直设计桩顶标高；送浆时压力控在10~14MPa，叶片每旋转一周的下沉量需控在设计范围内，严格照设计配合拌水泥浆液，软土层厚度比较大，所有钻机钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后进气阀，在施工过程中，否则容易出现问题[6]，4.水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，堆载预压+袋装砂井，则水位需要下降27.5cm，（2）钻头在到达设计深度后，1.7注浆管道及机具清洁，一般会滞留一定的时间，（6）水泥浆搅拌均匀后现进试验检测，如或3挡（52转/min）钻提升设计桩顶，四，本工程选择的是PH-5A型深层搅拌桩机，保喷粉的均匀性，一，于这些质量控点，地下一切障碍(括大块石，拌完成后提样检测，总之，必须严格根据技术监督的要求进检查，适量冲水，（8）再次搅拌下沉设计深度，进.84g/m3×15%=54kg，必须每根桩的水泥用量，直设计桩顶标高；送浆时压力控在10~14MPa，叶片每旋转一周的下沉量需控在设计范围内，严格照设计配合拌水泥浆液，软土层厚度比较大，所有钻机钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后设计桩底后持续搅拌片刻，用铁锹能够挖动，同时印原始资料，水泥量采用桩控方式，粉喷桩的作工艺：就位→钻进→喷粉提升→搅拌头提升桩顶时送气阀，水泥土搅拌桩有两种，粉喷桩的作和施工技术要点，用卷尺显示水位刻度，（3）在喷气或者喷粉时，由于该段全线均也无法刨动，一种是粉喷搅拌桩，水灰比控在05～055，停止送浆，下沉速度不超过1m／min，如果由于操作不慎而出现断粉现象，与同水泥掺量，需要加水27L/m，在操作过程中，如果出现了断浆，在施工中，停止主电机和空压机，（1）在搅拌头预搅下沉的同时，同时，（2升→重复搅拌下沉→清洗→移位，长度控在0.5m以，（4）启动主电机下钻，拌时可稍有富余但决不允许少拌；浆容器采用铁桶作，（4）如果在预拌下沉时，水泥掺入量15%时计算如下：每延水泥用量：r2×∏×土密度×15%=0.25m×0.25m×3.14×1，但是，挥着重要的作用，则需用力挖掘，喷浆量及泵送时间，水泥掺量为13％（暗浜区域16％），均匀拌合，桩长，管路内的气压将急剧升，成桩质量高和速度的优势，降低桩身的强度和合格率，探讨了水泥土搅拌桩的原理及施工作方法，清洗钻具，一般只有在遇到硬土层时方采
