冲压模具的选择原则：
1、首先要考虑在“选择冲压模具下”设定的冲模,对设定的方形模具分析待冲压的直线是否大于或等于冲模边长的1.5倍,圆形冲模冲压曲线内侧时分析待冲压的圆弧直径是否大于冲模直径，若是则使用设定的冲模。
2、可以归入基本图形的轮廓,首先到冲模库中搜寻是否有与轮廓wq一致、可以用一个冲压动作冲出该轮廓的冲压模具，若有这种模具,将忽略在“选择冲压模具下”设定的冲压模具,直接使用搜寻到的冲压模具。
3、对矩形轮廓,当长边大于或等于短边的1.5倍时,将自动搜寻是否有与矩形短边一致的方形冲压模具:对长圆槽或圆槽搜寻是否有槽宽一致的圆形冲压模具,若有则直接使用该冲模，经过以上两步仍未确定冲模时,则考虑用方形冲模或圆形冲模步冲直线或圆弧。
4、若设定的冲模不合适,系统将冲压模具库中从小到大搜寻方形或圆形冲模,使用满足待冲压的直线大于或等于冲模边长的1.5倍。
维护与保养知识：
1、五金冲压模具长时间的使用过应磨刃口，在研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料的情况。
2、五金冲压模具中弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象，我们就要根据弹簧的规格和型号、外径和长度进行更换。
3、五金冲压模具使用过程中容易出现冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。
4、五金冲压模具紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
5、五金冲压模具压料零件，保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。
采用不同的加工手段和采用不同类型加工机，其结果是不一样的。这个镶块和与其配合的孔可以用CNC．EDM．W/C．普通铣床等加工机床来完成，而不同类型、不同加工手段和不同类型的加工机会产生不同等级的表面粗糙度，所以必须根据不同类型加工机和不同的加工手段来考虑加工后应预留精细加工的余量，而这个余留量是很难确定的。不同类型加工机，加工工艺，操机人员的技术能力，甚至工件的装、夹是否正确、合理都会对尺寸产生很大的影响；这些问题要想在给定名义尺寸时都考虑的十分周到是非常困难的，何况在我们很多制造企业没有工艺部门来制订加工工艺，设计部门或设计人员无法确定到底用哪种设备来加工这个零、部件，所以我们通常都采用加大余留量的办法来解决它，这实际上是一个无可奈何之举；但是，这个无可奈何之举也给后续加工带来了很大的工作量。我们可以看到钳工经常使用电磨头、角向砂轮、锉刀等手动工具在修正尺寸；这样做的效果是显而易见的，而这种不规范的加工手段既增加了劳动强度，又消耗了工作时间而效果却十分的差。
汽车模具标准件是汽车工业的基础工艺装备，在汽车生产中90%以上的零部件都需要依靠模具成形。模具的3D设计是数字化模具技术的重要内容，是实现模具设计、制造和检验一体化的基础。国外在模具3D设计中采取的一些做法值得我们借鉴。模具3D设计除了有利于实现集成化制造外，另一个优点就是便于干涉检查，可进行运动干涉分析，解决了2D设计中的一个难题。
