食品工业洁净用房要求：
食品工业洁净用房应按生物洁净室原则建设，有无菌要求但不能够实行最终mj的工艺和虽能实行最终mj，但mj后有无菌操作的工艺，应在洁净生产区内进行。
有良好卫生生产环境要求的洁净生产区，应包括易腐性食品、即食半成品或成品的zh冷却或包装前的存放、前处理场所，不能最终mj的原料前处理、产品灌封、成型场所，产品最终mj后的暴露环境，内包装材料准备室和内包装室，以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。
原料前处理（如切割、磨碎、烹调、提取、浓缩和稀配等）不得与成品生产使用同一洁净区域。
检验室宜独立设置，对其排气和排水应有妥善处理措施。对样本的检验过程有空气洁净要求时，应设洁净工作台。
食品工业洁净用房应根据食品生产对cj除尘和无菌生产要求的高低分级。
洁净用房应明确其中生产的关键控制点、关键区域和背景区域，分别定级。尽可能缩小高级别区域的面积。
食品工业洁净用房宜分为以下4个等级：
I 级 高污染风险的洁净操作区。高污染风险是指进行风险评估时确认在不能最终mj条件下，食品容易长菌、配制灌装速度慢、灌装用容器为广口瓶、容器须暴露数秒后方可密闭等状况。
Ⅱ级 I 级区所处的背景环境，或污染风险仅次于I 级的涉及非最终mj食品的洁净操作区。
Ⅲ级 生产过程中重要程度较次的洁净操作区。
Ⅳ级 属于前置工序的一般清洁要求的区域。
食品工业洁净用房的温度和湿度，应符合下列规定。
1 生产工艺对温度和湿度有特殊要求时，应根据工艺要求确定，参见附录B。
2 生产工艺对温度和湿度无特殊要求时，I 级、Ⅱ级洁净用房温度应为20～25℃，相对湿度应为30％～65％；Ⅲ级洁净用房温度应为18～26℃，相对湿度应为30％～70％。
食品工业洁净用房应尽量采用局部净化方法，保护关键区域达到所需的控制参数。
空气净化系统应设立三级过滤，其位置为新风口、风机正压段、送风口。
室内气流应保持定向流，即应从清洁区域流向污染区域。
I 级洁净用房室内气流组织宜采用垂直单向流，局部I 级洁净用房宜采用四周加围挡壁的垂直单向流，其他级别洁净用房宜采用非单向流。
不同等级洁净用房的换气次数应满足下列规定：
Ⅱ级 不小于20 次/h
Ⅲ级 不小于15 次/h
Ⅳ级 不小于10 次/h
无等级要求 不小于5 次/h
新风量按每人不小于40m3/h 设计，还应满足排风和维持正压的需要。
产生污染的房间应保持相对负压。控制污染要求高的房间应保持相对正压。
表10.4.5过滤器更换周期
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类别
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更换周期
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新风入口过滤网
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1周左右清扫1 次，多风沙地区周期更短（可自动更换的除外）
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粗效过滤器
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1～2 个月（可自动更换的除外）
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中效过滤器
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2～4 个月（可自动更换的除外）
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亚gx过滤器
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1年
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gx过滤器
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3年
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