3pe防腐管使用寿命：底层为熔结环氧（≥80μm）；中间层为胶粘剂（170-250μm）；面层为挤塑聚乙烯（约2mm）。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。3pe防腐钢管一直被我们所认同，使用也很广泛，可是3pe防腐钢管为了更能满意人们的需求，一直在不断的研讨，开展新技能，3PE防腐钢管厂家成功的将近几年*纳米技能和3PE防腐钢管融合在一起。
3PE防腐钢管在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管及库鄯输油管，*近重点工程西气东输近4000公里管均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管、外环线30公里高压天然气管、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管外防腐层的发展方向！据了解，上世纪90年代初，到目前为止，我国不仅能够自主开发生产3PE防腐设备和生产线，而且生产的设备和生产线还出口到国外，占领了巴基斯坦、利比亚、苏丹等国市场。生产过程中的中频加热技术、静电喷涂技术等都已达到先进水平。同时，3PE防腐技术中所有原材料也全部实现了国产化。环氧粉末以前是从美国进口，现在我国已能自主生产。近年来，涂料行业不仅竞争日益激烈，还受到环保督查的众多影响。
3PE防腐钢管3PE防腐钢管综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管的寿命达到50年，目前，在上被认为是先进的管外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管及库鄯输油管，近重点工程西气东输近4000公里管均采用了三层PE外防腐涂层。它已成为今后管外防腐层的发展方向，3pe防腐钢管防腐层对于埋地管的寿命来说是至关重要的，同样材质的管，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。
3PE防腐钢管中国石油天然气集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管和库鄯输油管的外防腐涂层。同年12月，由中石油基建局、管局、四川石油设计院、西北管指挥部专家联合组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。1995年5月，由辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了我国*条3PE涂敷作业线。1996年初投入正常生产。1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州防腐厂竟改造于5月投入正常生产。西北管指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线，于1996年在宝鸡亚东防腐公司建成投产，至此，3PE防腐在中国得到gz和应用。
