脱模剂的解决方法
-喷射不均引起:改善涂布;
-喷涂流淌引起:调整喷涂量;
-擦拭引起:选择脱模剂硬度及溶剂体系;
-蒸发引起:固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同,橘皮现象, 蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜,调整分散剂和溶剂;
-树脂流动引起:易于转折处出现,模具设计时克服;
-气泡引起:制品表面有许多细小气泡坑,原料问题或脱模剂消泡性能,脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等,提高脱模剂硬度;
-制品收缩引起:收缩应力超过抗张力,同心斑痕,主要选择材料收缩率,注入压力等调整;
-模具材料热容量引起:模具补强材料热容量分布不同,储存热量不同,高温处反应快而产生;或高温处熔解脱模剂而引起,模具材料。
我公司是一家研发、生产铝模脱模剂、桥梁脱模剂、混疑土脱模剂、钢模脱模剂、木模脱模剂等建筑上的专用脱模剂为主的公司。我司产品在应用中性能优越,口碑甚佳。
推荐脱模剂的考虑因素
(1) 模制工件类型:泡沫、弹性体?冷、热熟化?
(2) 模塑温度:活性物质的很好效应;
(3) 使用的机器:高、低压混合头;低压要求更大允许范围脱模剂;
(4) 模具材料:膜层形成和所得脱模效果与模具材料相关;
(5)制品表面要求:脱模剂影响表面性质,如开孔或闭孔程度;
(6) 模具清理周期
(7) 脱模剂涂覆方法:有无空气,雾化程度等
(8) 环境保护考虑:温室效应,易燃性等
(9) 如何后处理:选择活性物质
(10) 成本:综合成本
我公司是一家研发、生产铝模脱模剂、桥梁脱模剂、混疑土脱模剂、钢模脱模剂、木模脱模剂等建筑上的专用脱模剂为主的公司。我司产品在应用中性能优越,口碑甚佳。
硅氧烷模具脱模剂具有杰出的热稳定性
高温下分化,因此,广泛用于制作壳模及锻造各种金属件体。制作壳模时,多运用乳液型或溶液型模具脱模剂,既可将模具脱模剂喷涂在由砂子与酚醛树脂制成并加热到250℃的壳模上,再置入加热炉内处理数分钟;也可将模具脱模剂喷涂在木模上,再用于制取壳模。由于运用了模具脱模剂,从木模与金属模脱模时变得非常容易,得到的壳模能够不另行加工,因此,能够得到精细的铸件。
我公司是一家研发、生产铝模脱模剂、桥梁脱模剂、混疑土脱模剂、钢模脱模剂、木模脱模剂等建筑上的专用脱模剂为主的公司。我司产品在应用中性能优越,口碑甚佳。