分选设备及主要分选原理涡流分选机用于回收固体废弃物中的非铁金属(铜、铝、铂、锌)和从非铁金属中分选不同的组分。是由电磁振动给料机、分选系统及产品收集系统三部分组成。转子的结构是由磁极沿圆周相间排列的永磁体镶制而成。当转子以一定频率绕轴心旋转时,在其周围就会形成一个交变的磁场。这样,位于其附近的非铁金属内部就会感应产生涡电流,同时,磁场又会对带有涡电流的导体颗粒产生排斥力,金属颗粒就会被抛出相对较远的距离实现了非铁金属与非金属的分离。
标准样品铝试验研究试验采用粒度为2～5m m的金属铝片307.3克与粒度大于5m m的塑料片301g作为被分选物料,先后调节转子转速、皮带转速及给料速度等涡电流分选机参数因素来研究对分选效率的影响。其中分选效率E由下式给出:E=[(X1/X0)·(Y2/Y0))]1/2E-分选效率;X1-抛入精矿槽的铝的质量(g);X0-金属铝的总量(g);Y2-抛入尾矿槽中的塑料的质量(g);Y0-塑料的总量(g)。2.1转子转速对分选效率的影响--这是因为当振动给料机的给料速度一定时,皮带的转速影响物料在皮带上分布的密度。当皮带变频器频率从6H z增加到12H z的过程中,皮带上的物料分布的密度逐渐减小,使得在分选区域颗粒之间的相互作用逐渐减弱,从而有利于分选的顺利进行。另一方面,由于转子的转速保持不变,当皮带转速增大时,被分选物料在分选区域停留的时间变短,当皮带转速增大到一定程度时,金属颗粒与磁场之间来不及的充分作用,因此不利于提高分选效率。因此,选择合适的皮带转速也是获得较高的分选效率必要条件。
本试验采用永磁滚筒式涡电流分选机,它图1转子转速对分选效率的影响从表1和图1可以看出,在给料速度及皮带转速一定时,转子的转速对分选效率的影响很明显。随着转子转速的增加,分选效率逐渐增加,当转子旋转频率为25H z时,分选效率大约为97%,当转子转速进一步增加时,分选效率又缓慢降低。这是因为在金属与非金属的分选过程中,随着转子转速增加,磁场的变化频率增加,使得金属颗粒内部感应产生的涡电流增大,因此金属颗粒受到的磁场的排斥力也相应增大,理论上金属颗粒应该被抛的更远。
