板壳式换热器是一种新型的板式换热器，它结合了管壳式和板式换热器的特点，既具有板式换热器传热效率高和结构紧凑的优点，又具有管壳式换热器适用于高温高压的工作条件。它是一种先进的高xiao节能型换热器，主要应用于石油化工等行业。
板壳式换热器由压力容器外壳和传热板束两部分组成，平行焊在一起的板束纵向装在壳体内。压力容器的外壳承受流体压力，板束由若干半片组焊而成，板片的流道呈人字形波纹状，相邻的板片相互倒置，板片之间的波纹接触形成触点。这些触点有助于使流体在整个换热过程中处于湍流流动状态，既可以提高传热效率，同时又抑制了板面上污垢的产生。板束由板片焊接组装而成，固定在压力容器壳体内部的支架上，并通过波纹膨胀节和壳体接管连接，板束拆卸方便。
换热机组换热管的腐蚀
由于换热机组介质中污垢、水垢以及入口介质的涡流磨损易使管子产生腐蚀，特别是在管子入口端的40~50mm处的管端腐蚀，这主要是与流体在死角处产生涡流扰动有关。
gz的腐蚀有quan面腐蚀和部分腐蚀两种。quan面腐蚀往往是由于设计时材料选择不当，或者是工艺条件不能满足设计条件的要求，或者是长期使用由于冲刷和电化学腐蚀引起换热管quan面壁厚减薄，这样可以通过检修时测量数据，根据腐蚀率来推测可以wq使用的年限，也可以通过对工艺参数的调整，采用一些缓蚀措施来延长使用寿命。当换热机组管子部分腐蚀时，如点蚀、应力腐蚀等则无法预测。离管子入口处50cm左右的长度是最易发生腐蚀的部位，其次还有管子内存在的机械加工的凸凹处以及U形管的外弯处都易发生腐蚀。在换热机组的管束中心部位的管子由于曲率半径过小，外侧常常是应力腐蚀易发生部位，大多数此类换热机组在中心部位用堵头堵管。
热管换热器的基本构造
热管换热器把多根热管集中起来按照一定的行列间距布置，成束装在框架的壳体内，用中间隔板将热管的蒸发段和冷凝段隔开，成冷、热流体的通道，使热流体中的热量源源不断地传给冷流体，这种热管元件才组装体就是热管交换器。典型的热管外形一般为长方体，主要部件有管束、箱体和中间隔板。
隔板对热管束起支撑作用，并将箱体分为冷、热流体的两个空间，保证两侧流体相互不混合。热管横穿隔板，一端与热流体接触，另一端与冷流体接触。热管元件的蒸发段和冷凝段外壁可以根据需要加装翅片，来增大传热面积，以强化传热。
根据结构形式不同，可以把热管换热器分为整体式热管换热器、分离式热管换热器、回转式热管换热器和组合式热管换热器。
