旋风除尘器设备的组成：
1、HX-1410型旋风除尘器可由单筒及数个单筒组合使用，单筒处理风量为15000-18000m3/h。
2、锥体底部带有反射屏，防止二次气流将已分离的粉尘重新扬起。
3、带有料位料封装置，除尘效率高，可达95%。
4、内壁涂抹有20毫米的耐磨、耐高温衬料、基耐磨性能是普通碳素钢的20-30倍，其耐温达450℃以上，可直接处理高温废气。
旋风除尘器运行前的准备工作：
1、检查各连接部位是否连接牢固。
2、检查除尘设备与烟道，除尘设备与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，xc漏灰、 漏气等现象。
3、关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气体。
旋风除尘器运行时技术要求：
1、注意易磨损部位如外筒内壁的变化。
2、含尘气体温度变化或湿度低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。
3、因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效率低、压差发生变化、排气烟色恶化。注意压差变化和排出烟色状况。
4、注意旋风除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。
旋风除尘器技术工作：
1、为防止粉尘的附着和腐蚀除尘布袋，除尘作业结束后让除尘器继续运行一段时间，直到除尘器内wq被清洁空气置换后方可停止除尘器运行。
2、xc内筒、外筒和叶片上附着的粉尘，qc灰斗内的粉尘。
3、必要时修补磨损和腐蚀引起的穿孔。
4、检查各部位的气密性，必要时更换密封元件。
5、按照旋风除尘器使用说明书的规定对风机进行例行保养。
矿山布袋除尘器哦也称为过滤式除尘器，是一种干式{gx}除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。
其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到250—350℃。 袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。
其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用最为广泛的除尘装置。 如图一所示为脉冲反吹布袋除尘器原理图，含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排除。
当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时，电磁阀开启，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。
新型石料厂除尘器是一种好的除尘器。它克服了分室反吹动能不强的缺点，采用高压脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰能力大速度快周期短的特点，因而提高了这种除尘器的收尘效率，增加了布袋的使用寿命，它不仅可以处理一般的含尘浓度的粉尘，还可以处理较高浓度的粉尘，而且收尘的效率非常的高，收尘后的含尘浓度不仅能够达到国家的标准水平，有的甚至还会远远低于这个水平。气箱脉冲除尘器不仅应用在碎石场，还被广泛的应用到冶金、化工、粮食、建材等各行业中。这种气箱除尘器属于集中除尘，在整体上体现了节能环保的理念，在结构上显示出了简介便捷，操作方便，运行可靠，是一款好的环保除尘器设备。
含有粉尘的烟气由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中，粉尘被吸附在除尘滤袋上，气体则通过滤袋经过文氏里管进入上箱体，从出风口排出，随着滤袋上粉尘的积累，滤袋压力损失逐渐增加，该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令，按顺序触发各脉冲电磁阀，使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出，经文氏里管喷射到相应的滤袋内，滤袋在气流瞬时的反作用下急速膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生重新使用。注意事项
（1）清灰装置喷吹采用管式中心喷吹。
（2）喷吹压力有低压喷吹，压力低于0.4MPA，有高压喷吹，压力高于0.4MPA。高压气源动能较大，用气量较少，低压气源动能较小，用气量较多。脉冲喷吹气源压力不论高低，都以达到清灰为目的，需要的清灰能量是一样。
（3）喷吹清灰机构分为无引流喷嘴无文氏管、有引流喷嘴无文氏管和有引流喷嘴有文氏管等组合。
（4）脉冲喷吹清灰有在线清灰和离线清灰之分。通过调整收尘器参数，可以使在线与离线清灰达到基本相同的清灰效果。
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